电子课件-《数控机床编程与操作（第三版 数控车床分册）》-A02-90974-2.ppt

第四章 SIEMENS系统的编程与操作 第二节 内、外圆切削循环 一、毛坯切削循环 1．毛坯切削循环指令格式 CYCLE95（NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，VRT）； 802D系统中的CYCLE95参数 例 CYCLE95(“BB511”，1.5，0.05，0.2， ，200，100，100，9，1， ，0.5)； 2．加工方式与切削动作 毛坯切削循环加工方式 数值（VARI） 纵向/横向 外部/内部 粗加工/精加工/综合加工 1 纵向 外部 粗加工 2 横向 外部 粗加工 3 纵向 内部 粗加工 4 横向 内部 粗加工 5 纵向 外部 精加工 6 横向 外部 精加工 7 纵向 内部 精加工 8 横向 内部 精加工 9 纵向 外部 综合加工 10 横向 外部 综合加工 11 纵向 内部 综合加工 12 横向 内部 综合加工 （1）纵向与横向 1）纵向加工 纵向加工方式是指沿X轴方向切深进给，而沿Z轴方向切削进给的一种加工方式。 2）横向加工 横向加工方式是指沿Z轴方向切深进给，而沿X轴方向切削进给的一种加工方式。 （2）外部和内部 1）纵向加工方式中的内部与外部加工 纵向加工方式中，当毛坯切削循环刀具的切深方向为-X向时，则该加工方式为纵向外部加工方式（VARI=1/5/9），如图a所示。反之，当毛坯切削循环刀具的切深方向为+X向时，该加工方式为纵向内部加工方式（VARI=3/7/11），如图b所示。 纵向加工中的内部与外部加工 2）横向加工方式中的内部与外部加工 横向加工方式中的内部与外部加工如图所示。当毛坯切削循环刀具的切深方向为 -Z向时，则该加工方式为横向外部加工方式（VARI=2/6/10）。反之，当毛坯切削循环刀具的切深方向为+Z向时，该加工方式为纵向内部加工方式（VARI=4/8/12）。 横向加工中的内部与外部加工 （3）粗加工、精加工和综合加工 1）粗加工 粗加工（VARI=1/2/3/4）是指采用分层切削的方式切除余量的一种加工方式，粗加工完成后保留精加工余量。 2）精加工 精加工（VARI=5/6/7/8）是指刀具沿轮廓轨迹一次性进行加工的一种加工方式。精加工循环时，系统将自动启用刀尖圆弧半径补偿功能。 3）综合加工 综合加工（VARI=9/10/11/12）是粗加工和精加工的合成。执行综合加工时，先进行粗加工，再进行精加工。 3．轮廓的定义与调用 （1）轮廓的定义 轮廓调用的方法有两种，一种是将工件轮廓编写在子程序中，在主程序中通过参数“NPP”对轮廓子程序进行调用，如例1所示。 例1 MAIN1.MPF SUB2.SPF …… …… CYCLE95（“SUB2”，……）； RET； …… 另一种是用“ANFANG:ENDE”表示，用“ANFANG:ENDE”表示的轮廓，直接跟在主程序循环调用后，如例2所示。 例2 MAIN1.MPF …… CYCLE95（“ANFANG：ENDE”，……）； ANFANG：； …… （定义轮廓） ENDE：； …… （2）轮廓定义的要求 1）轮廓由直线或圆弧组成，并可以在其中使用倒圆（RND）和倒棱（CHA）指令。 2）轮廓必须含有三个具有两个进给轴的加工平面内的运动程序段。 3）定义轮廓的第一个程序段必须含有G00、G01、G02和G03指令中的一个。 4）轮廓子程序中不能含有刀尖圆弧半径补偿指令。 4．轮廓的切削过程 （1）轮廓切削次序 802D系统的毛坯切削循环不仅能加工单调递增或单调递减的轮廓，还可以加工内凹的轮廓及超过1/4圆的圆弧。内凹轮廓的切削步骤如图所示，按A、B、C的顺序进行。 内凹轮廓的切削步骤 （2）循环起点的确定 循环起点的坐标值根据工件加工轮廓、精加工余量、退刀量等因素由系统自动计算，具体计算方法见下图。 刀具