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* 4.各零件的组装 5.整体装配质量检查 图8-70 在件9上划出件5 的位置线 图8-71 组装件5 图8-72 组装件1及件8 图8-73 划出件2、件3的位置线 图8-74 组装件2及件3 图8-75 划出件7的位置线 图8-76 组装件7、件6及件4 子课题3 工字梁的装配 装配时常用的定位方法———定位元件定位 定位元件定位, 是用一些特定的定位元件(如板块、角钢、圆钢、曲边模板等) 构成空间定位点或定位线, 来确定零件的位置。这些定位元件, 根据不同元件的定位需要, 可以固定在工件或装配台上, 也可以是活动的。 图8-77 挡板定位 图8-78 销轴定位 图8-79 圆筒对接时 用工字钢定位 技能训练——装配工字梁 一、操作准备 1.识读工件图样,进行工艺分析 2.工、量、夹具和吊具的准备 图8-80 工字梁 图8-81 刚性夹紧防止工字梁的变形 二、操作步骤 1.装配方式的确定 2.支撑形式的确定 3.零件定位方法的确定 4.各零件的组装与测量 图8-82 在翼板上划出腹板位置线 图8-83 用钢直尺测量腹板位置线的准确性 图8-84 焊临时挡铁 图8-85 组装T形梁 图8-86 组装成工字梁 5.整体装配质量检查 三、注意事项 1.吊装零件时,吊具一定要装牢固,以保证装配工作安全进行。 2.零件吊装就位后,应使吊钩及钢丝绳处于垂直位置,以免因钢丝绳和吊钩的摆动而影响装配定位。 课题四 容器结构装配 子课题1 两圆筒正交组合件的装配 子课题2 炉门冷却壁的装配 子课题3 立式气包的装配 子课题1 两圆筒正交组合件的装配 零件的夹紧 1.夹具类型 2.夹具数量和作用位置 3.夹紧的方式 图8-87 夹具作用位置 技能训练——装配两圆筒正交组合件 一、操作准备 1.识读工件图样,进行工艺分析 2.准备装配夹具 图8-88 两圆筒正交组合件 图8-89 装配夹具 a) 螺旋夹具 b) 杠杆夹具 二、操作步骤 1.圆筒纵缝的对接 图8-90 滚制圆筒常见的缺陷 a) 板边搭头 b) 间隙边大 c) 两板边高低不平 图8-91 消除接缝间隙 图8-92 调平两板边高度 2.两圆筒组合装配 3.装配质量检查 图8-93 大圆筒的支撑形式 图8-94 在小圆筒上划出定位线 图8-95 两圆筒组合装配 三、注意事项 1.大圆筒卧置时,应观察其圆度是否发生变化,若圆筒因自重而发生变形,则应在圆筒内加临时支撑以防止变形,以免影响装配精度。 2.两圆筒组合装配中,若局部接缝间隙大,不可强行装夹来缩小间隙,以免引起筒体变形或产生很大的装配应力。 子课题2 炉门冷却壁的装配 容器类构件的装配工艺 容器类构件是由板材经成形加工、组装并焊接而成, 能够承受内外压力的封闭结构。容器的种类很多, 但就容器的基本组成而言, 大多数是由各种壳体(圆柱、圆锥或球体)、各种封头(椭圆形、球形或圆锥形) 以及各种管接头、法兰和支座等基本部件组成的。 容器类构件的装配主要是指各零部件的装配。装配时, 首先进行容器筒节与筒节之间的环缝装配, 其装配方法可根据容器的规格大小采取立装或卧装的方法, 接着再进行两端封头的装配, 然后再确定容器人孔、接管、法兰的位置并进行装配, 最后组装容器的支座, 以完成容器类构件的全部装配过程。 技能训练——装配炉门冷却壁 一、操作准备 1.识读工件图样, 进行简单的工艺分析 2.装配用具的准备 3.零件检验 图8-96 炉门冷却壁 二、操作步骤 1.将下法兰平放在装配平台上,内套以下法兰的内孔为定位基准,将内套与下法兰进行点焊固定(图8-97)。点焊的数量不能少于四点。 2.上法兰以内套的上端为定位基准,将上法兰与内套点焊固定(图8-98)。 图8-97 内套与下法兰连接 图8-98 上法兰与内套连接 3.外套以上法兰的外圆和下法兰的定位线为基准,将外套进行点焊固定(图8-99)。 4.利用定位样板将进水管、出水管与外套连接,进行点焊固定(图8-100)。 图8-99 外套与上、下法兰的连接 图8-100 进水管、出水管与外套连接 三、注意事项 1.装配前,要保证各零件的尺寸,否则会影响装配质量。 2.装配后要检查各部尺寸是否符合要求。 子课题3 立式气包的装配 胎架的装配 1.胎架工作面的形状,应与工件被支撑部位的形状相适应。 2.胎架结构,应便于在装配时对工件实施定位、夹紧等操作。 3.胎架上应划出中心线、位置线、水平线和检验线等,以便于装配时对工件进行校正和检验。 4.胎架必须安置在坚固的基础之上,并具有足够的强度和刚度,以避免在装配过程中基础下沉或胎架变形。 技能训练——装配气包 一、操作准备 1.工具、量具、夹具的准备 2.装焊滚轮架的准备 3.各零件的核对与验收 二、操
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