油漆涂料施工工艺.docVIP

二十、油漆涂料 本工程木制品要求依据成品的材质情况和设计要求的颜色等选用与之相应的油漆进行涂刷。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。 现场安装要注意不要破坏成品的饰面油漆，一旦发生油漆饰面破坏要与厂家联系，由专业厂家对饰面的油漆进行修复，保证油漆饰面不要发花、不要出现色差。局部现场制作的木饰面油漆要根据设计要求进行，具体做法如下： 1、材料要求 油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。 2、主要机具 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉丝、白布、油画笔、水砂纸、砂布、气泵、油漆喷枪等施工用具。 3、施工作业的相关条件 3.1施工时环境温度一般不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。 3.2顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。 3.3施工前先作样板，以有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。 3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 3.5油漆施工前对施工部位的灰尘要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。油漆施工应设专门的库房、调制场地等，注意必要的防炎措施。 3.5要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。 4、施工工序流程（如下）： 5、技术措施： 5.1基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5㎝见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。 刷第一遍乳胶漆刮腻子修补墙面墙面清理 刷第一遍乳胶漆 刮腻子 修补墙面 墙面清理 分项验收刷第三遍乳胶漆成品保护刷第二遍乳胶漆 分项验收 刷第三遍乳胶漆 成品保护 刷第二遍乳胶漆 5.2封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。 5.3基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成30~40㎝左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。 5.4打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。 5.5油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。 5.6点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。接着按照此方法刷（喷）油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致最后按照要求需要刷一遍罩面漆。 6、质量标准 （1）保证项目： 油漆工程等级和材料品种质量、颜色、性能等符合设计要求及有关标准的规定，并应附有产品使用说明书。 涂层效果必须符合样板；使用的腻子的塑性应满足施工要求，并按照底漆料、面涂料的性能配套选用。 稀释剂应根据油漆中成膜物质的性质配套使用。 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。 （2）一般项目 见细木制品涂饰着色质量检验项目表 6.1细木涂饰面层质量检验项目表 项次 项目 质量标准 检验方法 1 颜色、木纹 合格 颜色一致、木纹清楚，符合样板 观察检查 优良 颜色一致、鲜明、木纹清晰符合样板。 2 漆污、积粉、杂渣、溅边、色花、过棱、白棱、白点、不平、色差 合格 无明显修色色差，其余均无。 观察检查 优良 无修色差，其余均无 3 分色线、装饰线 合格 偏差不大于1㎜ 拉5m线，不足5m拉通线检查 优良 平直 4 脱皮、皱纹、透底、流坠、刷纹、裹棱、漏刷、粒子