48质量检验规程(试行版).docVIP

ISO/TS16949:2002 重庆宝井钢材加工配送有限公司 PAGE - PAGE 5 - 质量检验规程 文件编号 WI-SJ07-01 发布日期 2004年8月25日 版 本 号 B 分 发 号 生效日期 2004年8月30日 修 改 码 03 文件类型 作业指导书 发文部门 生产部 □ 受控文件 □ 非受控文件 编 写 张宝林 审 核 批 准 文件会签 □是 □否 会签部门 会签人员 流水号 日 期 承办人 修 订 内 容 质 量 检 验 规 程 目 的 为确保公司产品质量，规范原辅材料入库、成品出库和生产过程的质量检查工作程序。 范 围 适用于公司内部的原辅材料、成品质量检验及过程检验。 职 责 生产部质量工程师负责产品的日常质量检验工作和记录； 市场部负责处理原辅材料采购质量异议，并就产品质量与客户进行协商、沟通并反馈生产部质量工程师。 内 容 第一章 入 库 检 验 原材料入库检验 原料入库前信息确认 原料到达原料库时，原料库人员核对送货单； 核对送货单上客户名称； 核对送货单上资源号、母卷号、钢种牌号、厚度、宽度、重量。 确认过程中发现送货单信息与实物信息不符的货物停止收货； 原材料外观质量检查 按《入库质量确认书》所列缺陷检查原料外观； 当原料出现缺陷，由收货人员填写《入库质量确认书》，并经运输方签字确认； 记录的提交 《入库质量确认书》第一联仓库留存，第二联提交部门质量工程师，第三联提交市场部综合组，并在3工作日内提交； 原材料的质量判定 在MIS系统中合格原料质量状态为不封闭，不合格原料质量状态为封闭； 库管员将严重受损的原材料（除统货原料外），估计压痕5圈以上、锈蚀10圈以上者在MIS系统中实施封闭处理。库管员不能判定时则由作业长进行判定处理； 质量工程师根据MIS系统封闭描述，查看现场实物质量状况，对严重影响产品质量或产品成材率的封闭原料在MIS系统中不作改判处理，同时提请市场部进一步处理，并跟踪处理结果。 对于产品质量或产品成材率影响不大的封闭原料作改判处理，将MIS系统中质量等级改判为正品。 第二章 过 程 检 验 投料检验 物流操作员根据SCM系统《原料准备》或《加工计划单》，核对捆包号、母卷号、钢种牌号、规格、重量； 开包人员根据SCM系统《原料准备》或《加工计划单》，再次核查捆包号、母卷号、钢种牌号、规格、重量，确认后方可执行开包作业，对无母卷号的进行描号作业； 生产作业人员确认《加工计划单》和钢卷信息后方可生产； 质量状况检查： 生产作业人员根据《表面质量判别标准》、《重庆宝井企业标准》对准备投入生产的原料进行检验； 确认影响产品质量、成材率超过3%时，由质检员在MIS系统中实施封闭（封闭释放卷除外），必要时通知质量工程师与市场部协同处理，机组人员根据处理结果对原料实施封闭或继续投入生产。 生产过程质量检验 纵切质量检验 组刀检查 剪切前根据《加工计划单》用卷尺或游标卡尺检查上、下刀组尺寸并目测刀片间隙； 发现组刀错误时，必须重新组刀； 生产过程检验 在带钢伸出张力小车约500~600mm时根据《加工计划单》或《重庆宝井企业标准》用卷尺或游标卡尺和千分尺等测量分条后带钢宽度、厚度等， 材料表面质量（△）检查执行本规程第四章《表面质量判别标准》；每卷开始加工前、加工结束后目视检测各一次，在检测时机组速度不得高于30m/min；加工过程中全程目视检查； 带钢卷取时应检查卷取状况，如发现卷取不良时（松卷、卷取不齐、边部损伤等）应立即调整参数或采取措施直至合格。 由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息，信息以首件检查为准； 超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进行处理。 横切质量检验 2.2.1首件剪切后由质检员根据《加工计划单》和《重庆宝井企业标准》，用卷尺或游标卡尺测量宽度和对角线，用千分尺寸测量厚度及毛刺，当不平度要求在小于1.5mm用锥型尺测量不平度； 2.2.1.2长度（△）≤2.5m时离线在平台测量，长度（△）≥2.5m时在输送皮带或者托架上测量； 2.2.1.3当需要离线打磨时，长度（△）≥2m的必须将长度剪切成≤2m（即2-3段），在弧形台打磨，弧形台上打磨钢板下必须再垫一张钢板； 2.2.1.4纵转横时，横切统一按最小公差厚度±0.04作为厚度检验标准，如有异常，追溯原卷再作判定。 2.2.2材料表面质量（△）检验执行第四章《表面质量判别标准》，汽车外板或O5板执行《O5板加工作业管理规定》，铝板执行《铝卷加工作业管理规定》； 2 2 3由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息，数据以首件检查为准； 2.2.4尺寸、外观 2.2.5