06过程检验工作要点.pptxVIP

过程检验工作要点;;品管员分类;目的：在加工过程中防止出现批量不合格品，避免不合格流入下工序。 方法：检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响质量的主要工序因素（5MIE），判定生产过程是否处于受控状态。 意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检验在质量控制和质量改进的积极作用;工序检验的三种形式;首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第一个卷/板，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个卷/板。 大批量生产“首件”指一定数量的样品 首检制度是一项提早发现问题，防止系统性质量因素 导致产品成批报废的有效措施;【★★★★★】新人员（包括经常不遵守操作规程的老员工）、新设备、新材料、新产品、新工艺、生产制造出来的第一件产品。 【★★★★☆】有特殊控制要点、材料价格高、加急生产、特殊产品。 【★★★☆☆】常规产品数量小、重新调整（如换刀、换辊、调试等）。 【★★☆☆☆】连续生产偶尔出现投诉的产品、操作工技能欠缺偶尔不遵守操作规程 【★☆☆☆☆】老员工、设备精良、材料无变化、常规产品、工艺成熟较稳定、未出现投诉的产品 注：★多则说明优先程度越高;操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检。 无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业 检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责;要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录），工序质量控制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验结果标志在工序控制图上 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应发挥职能作用的检验方式 ;检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一”的思想意识，分析质量原因提高操作技术。 巡回检验发现工序问题时不能有情面观念，要严格把关。 要和操作工人一起找出工序异常原因，采取有效纠正措施，恢复工序受控状态；必须对上次巡回检验后到本次巡回检验前所有加工工件全部重检或筛选，防止不合格品流入下道工序或用户。;指主要靠模具、工装??证质量的零件加工场合，批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动。 目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态。;;首件检查 ?4M1E的巡查 ?发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证 ） ;1、上班前的准备。 了解车间当日生产任务和控制重点（通过班前会） 了解车间有无新操作工增加，包括从其他岗位、车间调动而来的操作手 了解车间有无新设备、新工装或更换及大修情况 了解产品有无新材料或替代材料以及让步接收（包括紧急放行）而来的材料 了解当天生产任务的哪些产品无图纸、无工艺文件（若流程卡明确了相关要点、尺寸则可作为有方法） 了解当天前气候温湿度对在制品的性能、尺寸有无影响。 掌握检验、测量使用的量具、仪器等的校准状态和准确性 查看工作备忘录，对尚未完成或待提高的事情或特使事情的回顾和处理;2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料： 技术协议； 生产计划及计划实现功能； 检验范围及检验标准； 工艺流程、作业指导书（作业标准）； 品质异常履历记录； 其他相关文件； ;３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下： 工艺流程查核（是否正常流转至本工序）； 相关物料、工装夹具查核（如：套筒/覆膜/衬纸等是否符合，圆盘刀剪切宽度，工作辊是否清理等）； 使用计量仪器点检； 作业人员品质标准指导，辅导（检验标准提前告知）； 首检产品检验并记录；;４.ＩＰＱＣ根据技术协议或标准所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。 5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作 。 6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。 ; 7、IPQC对检测工序不良需及时反馈并协同生产部门管理人员（主管、课长）或技术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。 8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应15分钟内通知品管负责人，由品管负责人通知相关部门处理。 9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利和义务要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。 10、IPQC应及时填写过程检验记录。 ;;过程检验叫停流程;连续叫停2次以上无法得到处理的，应通知设备工程师、产品工程师或部门领导现场分析、处理。 若发现的质量缺陷非本工序造成的，按以下处理： 是在线前工序造成的，品管员应立即知会前工序叫停检查处理； 非在线造成的，应确认将要生产的坯料有无同样缺陷，达到报废/改制标准的不再继续生产。 叫停启动条件 缺陷影响下工序加工或严重