精雕零件的实例编程与加工.docVIP

精雕实例应用 精雕实例编程、加工 表壳零件的编程过程（JDPaint5.0软件） 一、实例介绍： 本实例使用的图形，如图1所示，是零件的3D造型图。整个造型就是本实例的加工图形，尺寸为26.26×35.39×7.24；工件在毛坯情况如图2所示， 图1 工件的3D造型图 图2 毛坯图（其中黑色线条表示毛坯，红色表示工件） 本实例使用的材料为金属铝，有平底6mm、4mm、3.175mm和2mm刀具，球头R2、R1.59和R1刀具可供选择。 通过本实例需要达到的目标是： 掌握综合零件的工艺分析方法； 掌握多种加工方式结合加工的方法； 掌握软件的灵活应用。 二、编程操作过程（由于在前面实例编程过程里边已经有比较详细的软件操作说明，本实例中关于前面已经介绍过的过程，就不详细说明，不明白的地方参看前面的相关过程） 1、调入图形文件 给定文件的格式为IGES，文件名为biaoke.igs，在JDPaint5.0 “曲面造型工具” 中使用输入的方式的打开文件，打开后的文件如图3所示 图3 给定的图形文件 2、工艺分析 工艺过程分析。从工件的形态来看，是一个结构比较复杂的工件；既有水平面，又有陡峭面；既有平坦面，又有陡峭面；既有大弧度面，又有小弧度面。在编程的时候，如果按照加工简单面的思路，先用一把刀去粗，把大部分先去除，表面留3～5个丝的余量，再用一把刀精加工。若精加工刀具用的半径比较大，小曲率半径的曲面加工不到，若使用刀具的半径太小，小曲率曲面加工到位了，加工效率太低；整个造型使用一个路径加工完成，水平面和竖直面的加工效果和效率都比较差，图4就是加工不到位和加工效果差的现象。 图4 所以，在加工比较复杂工件时，粗加工和加工简单工件一样，精加工就不能够采用加工简单曲面的思路，应根据曲面造型形态特点，对每一个部位根据其形态特点，采取合适的加工方式，进行局部加工。对于水平和竖直的面采取二维加工方式加工，加工效果好，效率还高；对于陡峭面采用等高外形方式加工比较合适；对于平坦面采用平行截线比较合适；对于圆环状的平坦面采用径向放射比较合适，总之采用最合适的加工方式去加工。 对于本例我们可以进行以下过程进行加工： 1） 粗加工，如图5所示： 工件毛坯 留大余量去粗后 图5 2） 加工内部水平和竖直部位，如图6所示： 加工曲面 加工后结果 图6 3） 加工环状面，如图7所示： 加工曲面 加工后结果 图7 4） 加工剩下的平坦面，如图8所示： 加工曲面 加工后结果 图8 5） 加工陡峭面，如图9所示： 加工曲面 加工后结果 图9 6） 加工4个小圆弧面，如图10所示： 加工曲面 加工后结果 图10 7） 处理底面，如图11所示： 加工完成 图11 工艺方法的选择。前面已经分析出工艺顺序，接下来选择相应的加工方法。 粗加工，根据毛坯和工件特点，适合选用区域粗加工。 加工水平竖直部位，由于已经进行了粗加工，工件表面留下的余量已经很少，除了中间圆形底面，其它部位都比较适合使用轮廓加工，中间的底面使用区域加工。 加工环状面，从面的形态特征分行，面比较接近回转面，面从里到外是向圆弧状向下倾斜，为保证加工效果的一致性，