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单片单面挠性印制板制造工艺 单片多层，刚挠印制板制造工艺 成立群 单片单面挠性印制板制造工艺 单片单面挠性印制板工艺流程 单片单面挠性印制板工艺（一） ? 材料的切割： 挠性印制印制板的材料主要分为二大部份； 第一类是：覆铜基板材料，按绝缘材料的类型又可分 为聚酰亚胺和聚酯类；按导电铜箔的类型 又可分为压延铜箔和电解铜箔；按结构分 又可分为三层结构（有胶基材）和二层结 构（无胶基材）。 第二类是：保护膜材料，按材料的类型可分为聚酰亚 胺和聚酯类。 在材料的切割过程要做到切割尺寸的规整，避免使用 正方形的切割尺寸。对使用压延铜箔基材时要注意铜箔的 压延方向与设计时的要求一致。 单片单面挠性印制板工艺（二） ? 钻孔： 钻孔是单面挠性印制板加工过程中一个重要的加工工 序，由于挠性印制板的材料呈柔软易变形的特性所以在钻 孔加工时同硬板有所不同。其工艺流程如下所示： 叠板 固定 叠板：既是将要钻孔的覆铜基板材料或保护膜材料按一  钻孔  拆板 定的层数叠放在一起并在底部和顶部覆上垫板和 压板用单面胶带紧紧地粘合在一起。 压板和垫板的选择： 钻孔质量的优劣，除与钻头质量和钻孔参数有关 系外，与压板和垫板的选用也密不可分。 单片单面挠性印制板工艺（二） 使用压板的目的： ? 防止产品表面产生毛边。 ? 钻孔时散发热量。 ? 可引导钻头进入 ? 钻头的清洁作用。  FPC 板的轨道作用。 压板的种类有酚醛树脂板，铝合金板，纸苯酚板。 酚醛树脂板本身有种轨道作用，铝合金板则散热好， 纸苯酚板对钻头的磨损较小。但是铝合金板的耐热性 能不佳，在加工热量很大的时候，会产生铝的熔化在 钻头尖部附着成一硬块。所以一般在 选用 0.3mm—0.5mm 厚度的酚醛树脂板作为压板。  FPC 钻孔加工中 单片单面挠性印制板工艺（二） ? 使用垫板的目的： ? 抑制毛边的产生。 ? 让 FPC 板能充分贯通。 垫板以 1.6mm—2.0mm 厚度的酚醛树脂板为主要材 料。以材质来讲，比较软质的酚醛树脂板较为理想， 太硬的板子会使钻头的切刃部位与垫板接触时发生缺 口现象。 ? 有效钻头刃长的计算： 有效钻头刃长 (mm)= 钻头刃长 ? 有效钻头刃长的组成： 有效钻头刃长 = 单片材料的厚度  (mm)-1.5mm X 叠层数 + 压板厚度（  0.5mm)+ 过钻量（ ? 在对保护膜材料进行叠层前，要对其粘结剂面的离形纸做 理。 0.3mm, 既钻入下层垫板的深度）  “消应力  ”处 单片单面挠性印制板工艺（二） ? FPC 的固定： 将叠层后在二端打孔并订入定位销钉，装入钻床台面后 在用 1.5inch 宽的美文纸单面胶带固定四周，使 台面牢固紧密地结合在一起不能有上下跳动和左右晃动的 现象出现。 ? 钻孔： 对钻头结构的认识：  FPC 材料与 单片单面挠性印制板工艺（二） ?  各部分的功能： （ 1 ）钻尖角 钻尖角影响切削物的排出方向和切削物的形状以及 切削抵抗，毛边等的产生。 *钻尖角较大的钻头，其排出物成粒状，比较易于屑 的排出，如果钻尖角比较小的话，排出物则成条 状，易造成钻头的折断和孔壁的粗糙。 单片单面挠性印制板工艺（二） *切削抵抗是进刀速度，  F 一定时，钻尖角如果比较小 则在钻头上的推力（ V ）减小，扭矩（ H ）增加。反 之，如果钻尖角较大，则推力增大，扭矩减小。综合 起来切削抵抗是钻尖角大的时候比较小。 *毛边的产生是由于钻屑不能及时被排出造成的。钻屑 的排出能力与钻尖角有一定的关系，钻尖角比较小的 时候其切削部长度比较长则会有不良的影响，又在一 样的钻尖角情况下，如果钻头的外径增大时，切削部 的长度也会加长，所以为了减短其长度的增加，以及 时钻屑的排出更容易，因此随着钻头外径的增大有必 要将钻头的钻尖角角度也同时加大。 单片单面挠性印制板工艺（二） （ 2 ）螺旋角 * 螺旋角是钻头的切削角度（前角）一个重要的决定因素。 ( 螺旋角 = 前角）螺旋角对屑的排出性，切削抵抗，刀刃强度， 以及钻头的刚性有着显著的影响。 * 有关屑的排出性，在一些适当的螺旋角度里，有助于钻屑的排 出，但是切削屑移动到排出口的路程较远，如果吸尘效果不好的 话，就容易有孔壁粗糙的现象产生，从力学角度分析螺旋角大的 排出性比较好。 * 有关切削抵抗，螺旋角越大，则刀尖角越小刀刃部位则越锐利， 则切削性能提高，因此所需的推力和扭矩减小，只要稍微力量， 便可进去钻孔。但也存在缺点，由于刀刃强度减小，在比较差的 切削条件下易造成钻头的缺口和异常磨损。 * 从钻头的刚性来讲，螺旋角越大，则刚性越差，钻头的刚性下降 后易造成钻头的弯曲。 单片单面挠性印制板工艺（二） ? 钻头的保管 钻头的抗冲击性是非常脆弱的，而钻头的刀刃部位