AAO工艺调试方案.docVIP

PAGE 9 附件一：工艺调试方案 一、技术要求 工艺调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质状况。 工艺调试中需严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过水质分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。 工艺调试中做到如下的技术要求： 活性污泥法要求在A/A/O池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的氧，使微生物很好地与有机物质相接触。 （1）MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此以外，SV、SVI等都要经常测定。根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。 （2）污水处理厂调试时，各工段、工种严格执行污水处理、污泥处理、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作注意事项，确保运行中设备与人身的安全。 （3）工艺调试期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，把全部的设备状况记录在设备档案中。 （4）工艺运行的控制、调整以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。 二、A/A/O池工艺调试 A/A/O池的调试是整个污水处理厂工艺调试的主要工作，重点任务是A/A/O反应池活性污泥的培养与驯化。 ☆ 活性污泥的培养 A/A/O工艺处理污水的关键在于有足够数量、性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是A/A/O法运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。 所谓活性污泥的培养，就是为微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需的污泥浓度。本工艺调试中污泥培养与驯化采用直接培养法。预先联系附近的辛安河污水处理厂、蓬莱污水厂，采用该厂脱水后的污泥进行接种培养（先进行毒性试验），脱水后污泥含水率大约为80%左右，大约需接种的脱水后污泥量为270吨左右。考虑到接种的污泥量比较大，而辛安河污水处理厂每天产泥量、运输、人工操作等因素，拟每天投加40吨，可分几天进行污泥的投配。若开始培养时气温偏低（低于15度），则需加大接种量。 当A/A/O池水位达到设计水位时，开启鼓风机进行充分曝气，推动A/A/O池内混合液流动混合，将接种污泥按照反应池MLSS浓度为0.5～1.0g/l量投加到A/A/O池内。在不进水的条件下，闷曝气4天后，观察池内活性污泥颜色、生物相和CODcr等指标的变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小。直到MLSS和SV达到适宜数值为止。 由于进水经过敞开河段，对来水有充氧作用，故进入厂区的溶解氧就较高，因此培菌时期（尤其是初期），由于污泥浓度较低，要特别注意控制曝气量，防止曝气过量。 ☆ 活性污泥的驯化 驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物。A/A/O池活性污泥量达到要求后，应逐步提高进水负荷，使活性污泥以推流方式依次进入缺氧段—厌氧段—好氧段。同时进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求，具体做法是首先保持工艺的正常运转，按现最大处理量12000m3/d计，进水量分阶段提高：⑴Q=⑵⑶⑷然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.2mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l；并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到A/A/O池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行2～3日后，A/A/O ☆ 处理系统的运行参数控制 在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，将各项参数控制在合适的范围内。 影响A/A/O生化处理运行的因素很多，主要有：水质、PH值、水温、营养物、溶解氧、活性污泥性能、有毒物质含量。 水质 控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求。 在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长，即： 水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物总量（kg-CODcr/d） 在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。 pH值 对于活性污泥处理系统而言，pH值一般以6.5～9.0为宜。PH值低于6.5，真菌即开始与细菌竞争；降低到4.5时，真菌