窑中控操作规程.docVIP

鑫凌云水泥有限公司 烧成窑系统中控操作规程 一、目的： 本规程旨在达到树立安全第一的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围： 本规程适用于烧成中控操作，即从窑尾排风机至熟料库顶。 三、操作指导思想： 树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质、高产、低耗。 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。 树立全局观念，与原料磨系统、煤磨系统、质量控制部门相互协调密切配合。 4、确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各级旋风筒、分解炉、窑尾烟室等处结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。 5、正确调整篦冷机篦床速度、各室风量，达到保护设备、提高二三次风温和降低热耗的目的。 6、注意风、煤、料、窑速的配合，力求系统热工制度稳定。 四、烧成窑系统工艺流程简介： 生料入窑部分：均化库内生料分两路分别经手动闸板阀、气动开关阀及电动流量调节阀进入生料计量仓，计量仓中生料再经手动闸板阀、气动开关阀及电动流量调节阀，由固体流量计计量后经空气输送斜槽入胶带斗式提升机提至预热器顶，这时通过电动推杆闸阀控制来实现：a、生料循环回库，b、生料入预热器；计量仓、斜槽、斗提等处扬尘由袋式收尘器净化后排入大气。 预热器部分：生料在预热器进行热交换，在四级筒收集后入分解炉进行预分解，分解过的生料经五级旋风筒收集后入窑煅烧。 分解炉部分：出窑废气由轴向入炉，三次风由切向入炉，煤粉由两侧直接喷入的在线型分解炉。 回转窑部分：窑规格：4×60m，能力：2500t/d，斜度：4％，主传转速：0.4—4.0rpm,功率：315Kw，辅传转速：7.73rph，功率22 Kw。 5、篦冷机部分：型号：推动篦式冷却机，驱动采用二段链条传动方式，速度调节范围：11.11 次/分钟，篦床面积：71 m2，出料温度高出环境温度65℃；冷却后的熟料与窑头电收尘收集下来的粉料一起入输送机入库；冷却熟料的废气一部分作为二次风入窑，一部分作为三次风入炉，一部分作为煤粉制备系统的烘干热源，若余热发电项目运行后，将有一部分废气被余热发电系统所利用，剩余部分由窑头电收尘除尘净化后排入大气。 废气处理部分：出预热器的高温废气一部分作为原料粉磨系统的烘干热源被利用，一部分经增湿塔增湿降温后共同入窑尾袋收尘除尘净化后排入大气，若余热发电运行后还将被余热发电系统利用。 五、点火前的准备工作： 现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件； 联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置； 中控确认DCS系统正常，且中控各参数显示与现场一致； 单机试车结束，中控进行系统联动试车，确认无异常； 根据工艺要求制定升温曲线； 通知现场检查预热系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起； 现场确认柴油的储存情况，做好柴油储备； 确认窑头煤粉的储存情况，若煤粉量不足，则应通知煤磨点热风炉开磨； 技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置； 10、通知现场插好油枪，检查油路畅通； 11、确认各阀门开度是否为关闭状态； 12、现场确认压缩空气及冷却水供应情况； 13、启动高温风机润滑系统、窑减速机润滑系统； 以上各条件具备后方可进行点火操作。 六、点火升温： 启动一次风机及柴油泵（柴油泵可提前启动循环）； 现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整燃烧器的内外流开度、一次风量及喷油量； 启动窑尾排风机，调整窑尾排风机、高温风机挡板开度，使窑头罩负压维持在-20～-40Pa 之间； 根据升温曲线进行升温时，须注意事项如下： 升温温度以窑尾温度为准； 升温过程中温度的调整（1、调整喷油量，2、调整窑内通风，维持适当的负压）； 当窑尾温度升至300℃～350℃左右时，开始加适当煤粉，实行油煤混烧； 喂煤： 联系现场确认窑头喂煤系统具备开机条件后　 的，以最低喂煤量启动，以防止喂煤过多造成燃烧器熄火。 为防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，应适当调整燃烧器的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。 根据升温曲线调整风量煤量，逐渐减少用油量，严格控制窑尾CO含量在0.8％以下，尽量避免烟囱冒黑烟。 严格控制窑头负压，并确保煤粉完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。 当发现系统供氧不足时，在窑尾排风机抽风能力不够时，启动高温风机并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气。 如遇燃烧器突然熄火，应立即停止燃料供给，并通知现场检查原因，重新点火后，升温时以当时的窑尾温度为准。 升温过程中的窑的慢转规则如下： 窑尾温度（℃） 窑旋转量（圈） 旋转间隔时间（分） 0～100 0 不慢转 100～250 1/4