交岔点施工安全技术措施文档.docVIP

庙口煤矿2#交叉点施工安全技术措施 河南富昌公司矿建第六项目部 2012年2月29日 庙口煤矿2#交叉点施工安全技术措施 项目负责人： 安全 经理： 机电负责人： 技术负责人： 编 制 人： 河南富昌建设工程有限责任公司 矿建第六项目部 2012年2月29日 河南富昌建设工程有限责任公司 专家成员及专业部室施工措施审批会签表 施工单位 矿建第六项目部 工程名称 庙口煤矿2#交叉点 措施名称 庙口煤矿2#交叉点施工安全技术措施 专家组成员及部门 审批人员签字 生产技术安全部 专家组成员 专家组成员 专家组成员 专家组成员 专家组成员 专家组成员 总工程师 庙口煤矿2#交叉点 施工安全技术措施 一、 工程概况 1#交岔点布置在-655m水平附近的细粒砂岩中且主排水泵房，变电所布置在井筒东侧，以避开FS7、FS5断层在影响，由于设计层位砂岩厚度4.59m比较薄，且岩层有一定的倾角，1#交岔点距井底马头门砌碹处38.7m，长度为14.5m。 二、地质及水文地质 1、地质情况 根据矿方地质部门提供的地质资料，一般在页岩、砂岩中掘进，颜色呈灰色及褐色，以石英石为主，含暗褐色矿物质，裂隙充填大量鲜石脉，少许有深灰色泥岩条带，分选性差，钙泥质胶结。在掘进时如果遇到不明的地质构造时，应先打地质探钻，探明情况后，方可施工。 2、水文地质 根据矿方地质部门提供的地质资料，本地区地质构造复杂，在掘进过程中要谨慎预防，加强防治水工作，严防水患。掘进时需要加强顶板管理。 三、技术特征 1#交岔点最大断面处宽度为9.1m，交岔断面墙高最大值为1.6m，最低处墙高为1.2m。 1#交岔点采用锚网+锚索+U36型钢棚联合支护，锚杆采用Φ20mm×2200mm圆钢树脂锚杆，锚杆间排距700 mm×700mm，锚索型号为Φ15.24mm×8000mm，间距为1000mm，金属网为Φ6.5mm钢筋网，网孔距100 mm×100mm,全断面铺设，钢筋网搭接长度100mm，用双股14号铁丝每200mm扣扣连接。锚网喷厚度为100和150mm，喷砼强度C20 四、施工工艺 由于1#交岔点巷道断面较大，交岔点岩石稳定性较差，顶板位置处于泥岩层中，经项目部商讨决定先把主巷道掘通在进行刷大断面的施工法：是先掘出巷道并对边墙进行锚喷余下的周边围岩喷30-50mm厚混凝土（围岩条件差时，可加打锚杆）作临时支护，然后回过头来分段刷帮挑顶随即进行锚喷临时支护，扩刷方向提供施工顺序示意图。 1#交岔点施工采用放炮施工，其工艺流程为:敲帮问顶→打眼→装药放炮→敲帮问顶→临时支护→装运矸→锚网喷→清理。 U36型棚支护时，每棚3根金属拉杆，正顶一根，两帮各一根，固定在卡缆下边螺栓上。 可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计有关规定。 可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。 背板要排列均匀，并背紧背牢。 交岔点架棚时，施工人员要共同协作，按照交岔点每棚规格摆放，抬棚梁时，要精力集中，动作协调、稳抬稳放，并派专人在一旁统一指挥，以防发生事故。 架棚时，要用木板、木料搭建牢固的工作台，工作台高度2m左右，宽度不小于700mm，木板厚度不小于50mm，连接牢固，用扒锔钉牢。 五、质量要求 工程质量符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤矿井巷工程质量验收规范》规定。严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。 （一）、锚网喷支护 （1）巷道净宽、净高允许偏差 巷道中线至任何一帮不小于设计，不大于设计100mm。 腰线至拱顶、至底板不小于设计，不大于设计100mm。 （2）锚固力：设计要求不低7T。 （3）喷砼强度：达到C20。 （4）喷厚：150mm，达到设计要求。 （5）表面平整度：≤50mm。 （6）基础深度：100mm，不小于设计值90%。 （7）锚杆间排距：700×700mm，允许误差±100mm，要求安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆角度与巷道轮廓线的角度不小于75°。锚杆螺母扭矩：顶100N·m，帮80N·m。 （8）钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须扣扣相连，预留的90度直角钩必须用锤子或钝器拍平压牢固，并应在使用前清除锈污m。 （9）钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。 （二）、U型棚支护 （1）允许偏差 中线至任一帮距离允许偏差为0～50mm。 腰线至顶梁底面、底板距离允许偏差为0～100mm。 （3）金属网连接：每隔200mm连一扣。 （4）背木安设：排列整齐、背紧、背牢。 （5）柱窝深度：200mm，挖到实底，深度符合设计。 （6）梁腿搭接长度：400mm，允许偏差为-30mm。 （7）卡缆间距：20