油气管道内防腐层补口技术进展.docxVIP

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!徐忠苹（中国石油集团工程技术研究院，天津 300451）摘要： 内衬或内防腐涂层技术等在石油管道内防腐方面得到广泛应用，但由于现场施焊时的高温作用， 会使焊缝两侧附近的涂层或衬里烧焦或脱落， 从而失去对管道的保护作用。 针对这一情况，综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施， 如： 自动补口机法、 机械连接法、 内衬保护套 （管） 焊接法、 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 徐忠苹 （中国石油集团工程技术研究院，天津 300451） 摘 要： 内衬或内防腐涂层技术等在石油管道内防腐方面得到广泛应用， 但由于现场施焊时的高温作 用， 会使焊缝两侧附近的涂层或衬里烧焦或脱落， 从而失去对管道的保护作用。 针对这一情况， 综述 了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施， 如： 自动补口机法、 机械连接 法、 内衬保护套 （管） 焊接法、 记忆合金套法、 不锈钢接头法、 无内补口技术等， 并简要介绍了各种 方法的优缺点。 关键词： 油气管道； 内防腐层； 补口； 补口机具 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： 1001－2206 （2011） 增刊－0007－04 TE988.2 A 引言 随着油田开发时间的延续， 先焊后补技术 （内补口机法） 0 1 原油的含水率日渐 先焊后补， 顾名思义是在管道对口焊接安装完 升高， 油、 水、 气管道的内壁腐蚀日趋严重， 在胜 成后对焊缝部位实施防腐层内补口。 补口时， 将高 利油田和新疆油田的个别地区都频繁发生了新建管 道投产不到一年就腐蚀穿孔的事故， 已严重影响了 油田的正常安全生产。 一般的集输、 注水管道都采 压无气喷涂机送到管道内壁焊缝处进行喷涂作业， 因此又称为内补口机法， 这种补口类型也是当前管 道内防腐采用的主流形式[2]。 用了外防腐层保护， 因此， 目前管道总腐蚀穿孔量 随着不同类型补口机的研制， 使其机械化、 自 的 90% 都来自管道内壁的腐蚀[1]。 对于管道内腐蚀控制措施， 主要有加强输送介 动化水平在不断提高， 该法又细分为管道内挤涂工 艺、 钻孔喷涂法、 自动补口机喷涂法等。 其中， 自 质的净化、 在输送介质中添加缓蚀剂、 采用耐蚀管 动补口机是用于管道焊口部位内表面处理、 涂料补 材、 对管道内壁做内衬或内防腐涂层处理等 。 其 口涂敷， 以及内表面摄像检测和内涂层质量检测的 中， 内衬或内涂层方法是解决各种输送介质管道内 腐蚀的最方便有效的方法。 这种方法主要分两步进 专用施工机具。 它能够携带动力和涂料， 在定位系 统的控制下， 自动寻找焊口， 并根据程序指令进行 除锈、 回收、 喷涂、 检测等一系列作业。 美国在 20 世纪 80 年代末研制出两种补口机[3]： 一种是 “ 热熔环氧粉末现场内补口装置与工艺 ” ， 行： 一是在预制厂对单根管道的内壁进行除锈和喷 涂预制； 二是管道现场安装焊接后对焊缝部位实施 补口。 在焊接过程中， 焊接热源的高温会使焊缝两 侧防腐涂层 （或内衬） 烧焦或脱落， 失去对管道的 其原理是在焊口内部加放射源， 收到辐射信号， 在焊口处定位， 补口装置在管内接 管外感应加热管内 保护作用。 因此， 内防腐层补口问题已成为影响管 道内壁涂装技术发展的主要瓶颈。 随着国内外管道内防腐及衬里技术的发展， 内 环氧粉末补口； 另一种是 “自动推进自动表面处 理与涂敷补口装置”， 该机用外部动力对管内装置 涂层的补口技术也越来越受到重视， 涌现出了一些 经拖挂的电缆传输操纵信号， 整机先走到待补口管 新型的补口技术、 材料和工艺。 按照管道安装现场 道的另一端， 退行进行补口 。 前者存在放射性危 焊接与内防腐层补口的有无或先后顺序不同， 可将 害， 电加热耗能大， 现场设备多， 使用不便； 后者 内补口技术大致分为先焊后补、 先补后焊、 焊后不 挂缆退行补口， 耗能多， 施工不方便。 在国内， 补 补和机械连接法 （即不焊接） 等四大类。 口机研制已形成系列， 可适用于各种管径的长直管 !!!!! !!!!! 油气管道内防腐层补口技术进展 8石 油 工程 建 设2011 年 11 月道的内补口。 补口机主要由行走控制车、 喷涂车、除锈车、 摄像检测车、 内涂层质量检测仪以及同位 素放射源组成， 各车之间由万向节连接。 如大庆油 建公司于 20 8 石 油 工 程 建 设 2011 年 11 月 道