大型储罐双浮盘无胎架建造方法研究.pdfVIP

任洪理等 大型储罐双浮盘无胎架建造方法研究 27 大型储罐双浮盘无胎架建造方法研究 任洪理 曹术权 杜 伟 王建军 袁继彪 徐振伟 中国石油工程建设公司阿布扎 比原油管道项N／华东设计分公司 北京 100120 摘要 根据阿布扎比原油管道项 目1．6X10m。浮顶储罐建造案例，深入剖析和研究大型浮顶储罐的 双浮盘无胎架建造过程。重点探讨双浮盘安装施工方法和双浮盘浮力计算，验证的计算值与实际值基本吻 合。按此施工方法，大型浮顶储罐能节省储罐浮盘胎架的制作 ，减少安装过程的高空作业，降低施工技术 难度，提高双浮盘安装质量和施工效率，节约施工成本 ，同时提高施工过程的安全性。 关键词 浮顶储罐 双浮盘 胎架 安装方法 国内大型浮顶储罐浮盘的施工多数要先安装 船舱，均匀分布安装在第9圈和第 10圈之问， 胎架。阿布扎 比原油管道项 目的站场原油储罐的 隔板安装间距为 7．5。；桁架是浮盘的支撑梁， 施工过程采用 国际标准的先进方法，严格施工管 安装在每圈环板之间，安装间距为 1．6m，构成 理 ，优化施工过程。该工程 的 1．6x10 m 大型 整个浮盘的骨架，浮盘结构示意见图1。 储罐以储罐底板为平台建造浮盘的施工过程简 单、难度低、地面作业、安装质量高。 充分利用当地资源，采用海水浮起储罐浮盘 的方法科学、经济、安全且简捷，符合 HSE要 求，施工周期短，节约施工材料，降低施工成 本，提高项 目经济效益 。 1 储罐浮盘结构形式 分析储罐结构主要参考 API65011ED， 图1 浮盘 结构示意图 JUNE2007和 AISC—ASD。储罐直径为 110m， 浮盘环板共 1O圈，每圈半径分别为：1．7m、 高21．73m。浮盘半径为54．86m，材质为A283， 7．6m、 135m、 19 4m、 25 3m 312m 37．1m 底板厚度为 9mm，顶板厚度为 5mm，其它环板 43m、48．9m、54．8m，最外圈环板厚度为10mm。 厚度均为5mm。采用结构STAAD模型分析计算 2 浮盘建造流程 框架、柱、底板、顶板以及环板。 浮盘结构为双浮盘 ，由48块隔板构成48个 储罐浮盘建造程序见图2。 浮盘限位Lj 一 一 装氍安装 I 图2 储罐浮盘建造程序 任洪理：高级工程师，注册化工工程师。1999年毕业于吉林大学高分子化学与物理专业获理学硕士学位。现从事国外地面建 设与油气储运工作。发表论文2O余篇。联系电话：(010E—mail：renhongli@cpece．ae。 28 CHEMICALENGINEERINGDESIGN 4E．Y--．设计 2010，20(6) 3 浮盘安装 3．1 浮盘底板铺设 3．1．1 铺设前检查 (1)检测确保底板所有焊缝焊接完毕，中 幅板真空试漏和边缘板无损检测合格。 (2)储罐底板验收资料齐全。 (3)浮盘底板定位放线验收合格。 (4)浮盘预制材料验收合格，且报验资料 齐全。 图5 浮盘底板铺设安装图 (5)浮盘底板铺设前，首先把预留未焊接 利用撬杠和铁锤找正，合格后点焊底板，每 的两块壁板拆除，用作倒运材料的车辆通道，便 间隔200mm焊接 50mm。在局部三块底板搭接部 于浮盘安装 。 分不需要切边，按照图纸搭接要求圆滑过渡，浮 3．1．2