液压综合测试装置的设计说明书.docVIP

绪论 随着科学技术的发展，液压技术也得到了飞速发展，其应用范围也越来越广，在各种机械中发挥着越来越重要的作用，因而对液压元件和系统的性能要求也越来越高。但也由于液压系统组成和功能日益复杂，工作原理难以掌握，给设备的维护修理带来诸多不便。系统一旦出现了故障人们很难准确判断出故障元件及其损坏程度，因而在工程机械液压系统修理中存在着相当大的盲目性。所以在故障诊断和排除时，不但需要熟练的技术人员，同时还要有完善的检测设备。常常需要检测液压元件的多种技术指标，才能找出故障的部位和根源，达到及时维修的目的。 由于液压传动是在一个密封的环境里通过液压油液等传动介质来传递能量和动力，因而液压元件的结构关键主要是在其内部，不像机械零件那样，故在液压元件发生故障时，很难通过观察外表来辨别它的性能好坏，因而需要专门的液压元件检测设备。像伺服缸、比例伺服阀等液压元件市场价格都比较高，若不经过检测就更换新的液压元件，不仅在资源上是一种浪费，在资金上也是一种浪费，这无疑是在产品生产过程中提高了成本，以至于影响了企业的竞争力，因而在在大中型企业中有必要设计一台能够检测液压元件性能好坏的综合检测装置。 针对上述情况，我设计了一台综合液压检测装置可以满足液压元件的测试要求，为液压元件的维修和检测提供了一种操作简单、实用的检测维修设备。该液压检测装置不仅可以对普通阀、伺服阀和比例阀进行快速检测，而且也可以对液压缸、伺服缸进行试验。 液压综合测试装置的设计要求 本测试台主要用于现场下线阀、油缸等液压元件修复测试使用。测试的阀主要有方向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、流量阀，且对不同通经的阀均可测量。测试的液压缸主要有活塞缸、柱塞缸、伺服缸。其测试性能和设计要求是： 2.1系统参数 系统的最高压力为315bar，系统的最大流量100L/min。 2.2系统的测试要求 2.2.1对方向阀（包括普通阀、比例阀WRZ、WRA）的测试要求 （1）换向实验。 （2）内部泄漏量实验。 （3）稳定压差—流量特性实验。 2.2.2对单向阀（包括液控单向阀）的测试要求 （1）内部泄漏量实验。 （2）最小开启压力实验。 （3）稳定压差—流量特性实验。 2.2.3对压力阀（溢流阀、减压阀）的测试要求 （1）压力调整—流量特性关系。 （2）压力调整与泄漏量。 2.2.4对流量阀的测试要求 压力调整—流量特性关系实验。 2.2.5对伺服阀与比例阀的测试要求 （1）测试压力增益与零位泄漏。 （2）额定流量、滞后、零偏电流和死区。 （3）稳定压差条件下、额定流量测试。 （4）动态测试。 另外，还包括伺服缸的动态测试。 2.3液压部分基本组成 a：动力单元：液压源 蓄能器站 b：系统回路：控制阀组 液压缸 测量接口 阀板组 主测试台 2.4需完成的内容 a：测试装置方案设计、元件选择 b：系统回路部分设计 c：主阀台结构设计 d：回油小泵站设计 e：测试块设计 2.5设计计算要求（完成与设计相一致的设计说明书一份） （1）根据需完成的各项工作，进行液压系统总体方案的选择和确定； （2）根据要求，计算出系统所需的最大压力、流量； （3）液压缸的设计及校核； （4）液压元件的选择； （5）液压装置的总体设计； （6）验算系统性能，如系统的压力损失、热平衡等。 2.6需完成的图纸 完成工程设计图纸折合甲1图纸7张（含一张手工制图） （1）液压测试装置原理图； （2）主阀台装配图； （3）蓄能器装配图； （4）测试块零件图； （5）主阀台水平、垂直面板图； （6）回油小泵站装配图等。 液压测试系统回路的方案选择 多功能液压测试装置的液压系统包括液压主油路、各种液压元件的测试回路、液压循环冷却回路和液压回油油路等。 首先，拟定主油回路,因本设计为综合测试装置，系统压力大，流量大，因此发热高，为便于散热，应采用开式系统回路。 其次，该系统主要测试各种阀，因此应根据各种阀的要求单独拟定系统回路，然后再加以综合，以满足测试的要求和需要。 3.1主油路的方案选择 任何液压元件测试系统都离不开液压动力部分——油源。在测试不同的液压元件时所需要系统提供的压力和流量都是不一样的，在测试液压元件的泄漏量时流量很小用小流量泵，在测试液压元件的通流能力时需要较大流量用大流量泵。主油路的防污能力的设计，液压系统回路压力和流量的稳定性等，都是我们设计要考虑的因素。 方案一：如图3.1所示，为了保证系统压力，该油路采用了溢流阀调压回路，且为了防止污物进入系统，该油路还在泵的出口处安装了一道精过滤器来保证供油清洁。为考虑到停机检查维修时防止管路中油液倒流回液压泵，特在过滤器处增设单向阀。该油路的油源部分采用了大小相同的两套泵组（图中只作了