某供电所业务及用房工程施工组织设计.doc

一、施工组织设计 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工方案 第三章 施工工艺 第四章 施工流程 第五章 主要施工机械配置情况 第六章 劳动力安排计划 第七章 确保工程质量的技术组织措施 第八章 确保安全生产的技术组织措施 第九章 确保文明施工的技术组织措施 第十章 确保工期的技术组织措施 第十一章 施工总进度表或工期网络图 第十二章 施工总平面图 第十三章 有必要说明的其他内容。 第一章 工程概况 1、项目名称: 西华县西华营供电所业务用房工程 2、建设单位: 3、工程地点: 4、项目建设规模：749平方米 第二章 施工方案 一、测量放线 1.建立建筑施工控制网 场地平整后，组织班子放线，根据提供建筑物控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到的地方，按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。 2.确定基坑开挖边界线 利用主轴线法测定基坑开挖边界线，依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的关系，用钢尺定出其开挖的界线。 3.基坑开挖完成后，基坑平整找平，将基坑边缘上各纵横轴线控制点用经纬仪通过通视法投影到基坑底定设的架子上，并依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，逐一加以定出桩位确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须再进行一次校桩，并交监理、设计院、甲方确认，办好预检手续后开挖。 4.高程控制 依据建设单位提供的绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。 注意以下几点: (1)所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内； (2)在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。 第三章 施工工艺 第一节 钢筋工程工艺 2、电渣压力焊施工焊接工艺程序 安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 （1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。 （2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （3）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （4）、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40-50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。 （5）、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 （6）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。 （8）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 第二节 砌体工程 1、拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用 井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 (1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。 (2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料 后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 (3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌 成后3小时和4 个时内使用完毕。 2、组砌方法 (1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应