箱梁预应力钢绞线张拉施工技术交底_secret.doc

施工技术交底记录 施管表5 工程名称 分部工程 下部结构 分项工程名称 箱梁预应力钢绞线张拉施工 交底内容： 一、预应力筋张拉 1.1、锚具的安装及准备工作 （1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。 （2）、清除钢绞线上的锈迹、泥浆。 （3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=预应力筋 \t _blank 预应力筋的现象，如有应予以清除。 （4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。 （5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重击防止夹片损坏。 1.2、千斤顶的定位安装 （1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。 （2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。 （3）、装上可重复使用的工具锚板。 （4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或缠裹塑料布） ?1.3、预应力张拉程序 在梁体混凝土强度达到设计强度的90%，混凝土龄期满足7天方能进行张拉。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。 在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。 箱梁两侧腹板必须对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。 张拉时分级加载，按照10%σk→20%σk→100%σk(持荷2分钟)→0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 交底单位 接收单位 交底人 复核人 接收人 施工技术交底记录 施管表5 工程名称 分部工程 下部结构 分项工程名称 箱梁预应力钢绞线张拉施工 1.4、实际伸长量的量测及计算方法 预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的10%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值△L的计算公式如下： L＝B+C-2A A?—0～10%σk?应力下的千斤顶的实际引伸量 B?—10%σk～20%σk?应力下的千斤顶的实际引伸量 C?—20%σk～100%σk?应力下的千斤顶的实际引伸量 1.5、预应力张拉其它要求 张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。 多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。 张拉锚固后应及时灌浆，必须在24小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。 高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。 张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。 张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。 交底单位 接收单位 交底人 复核人 接收人 施工技术交底记录 施管表5 工程名称 分部工程 下部结构 分项工程名称 箱梁预应力钢绞线张拉施工 二、质量保证措施 2.1、严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按作业指导书和预应力施工工法进行。 2.2、认真做好自检，互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工。 2.3、张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。 2.4、严格按图纸要求进行施工。发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续施工。 2.5、严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力连续箱梁和模板的支撑应满足上部施工荷载所必需的强度和刚度要求，尤其是底层支撑的基础应牢固，以防止支撑的不均匀沉降。 2.6、预应力筋张拉前，不得拆除梁底