《焊接工艺的评定》.docVIP

焊接工艺的评定 第一章 概述 在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，将会直接关系到产品的质量。如前所述，通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺能否直接用于焊接施工呢？回答是否定的。为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。不仅如此，对于己经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。这个环节是焊接产品制造过程中不可缺少的组成部分。 世界上各工业发达的国家，如美国、日本、德国、英国等，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规。尤其是美国ASME 《锅炉及压力容器规范》中的第Ⅸ篇“焊接及钎焊评定”的工艺标准，在世界上有很大影响，己被许多国家所接受。我国近些年来参照美国ASME 标准，也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、JGJ81-91《建筑钢结构焊接工艺规程》中第五章“焊接工艺试验”等。这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本原理都是相同的。 第一节 焊接工艺和焊接工艺评定的概念 什么是焊接工艺？在GB3375-94《焊接名词术语》 标准中下的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。 一、焊接准备 包括焊前清理工件表面、检查装配间隙和坡口角度，以及审查焊工资格等。 二、选择焊接方法 即根据被焊金属的焊接性能和产品结构的特点选择适宜的焊接方法。焊接方法有手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氢弧焊等。 三、选择焊接材料 即根据所确定的焊接方法和产品的性能要求，选择适合的焊接材料，如焊条、焊剂、焊丝和保护气体等。 四、选择焊接设备 即根据所确定的焊接方法选择电焊机（如手工电弧焊焊机、埋弧焊焊机、CO2气体保护焊焊机等），并根据工件结构特点选择工艺装备（如焊接操作机、滚轮架、胎具和夹具等）。 五、确定焊接顺序 既包括确定工件上各条焊缝的先后焊接顺序，又包括确定当焊缝是多层焊或多道焊时，各道焊缝的焊接顺序。 六、确定焊接工艺参数 包括确定焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量等。 七、确定焊前预热或焊后热处理 确定是否采用焊前预热、焊后缓冷或后热、焊后热处理、焊后除氢处理等工艺措施，井确定各种工艺措施的工艺参数。 八、确定其它的技术措施 例如，是否采用焊条摆动、层间清理方法等。 很显然，制定焊接工艺是焊接产品制造过程中的一项非常重要的技术工作。所谓“焊接工艺评定”，是在产品焊接前，按照所拟定的焊接工艺，根据有关标准的规定，焊接试件、检验试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，从而验证所拟定的焊接工艺是否为止确的技术工作。 焊接工艺正确与否的标志，是焊接接头的使用性能是否符合有关法规、标准、技术条件的要求。如果检验结果均符合要求，说明所制定的焊接工艺在生产中是可以采用的。经评定合格的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可以根据焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告结合实际生产条件，编制焊接工艺规程用于产品施焊。如果检验项目中有任何一项不合格，说明该焊接工艺不能用于生产，需要进行修改，重新做焊接工艺评定试验，直至合格为止。 第二节 焊接工艺评定的目的 一、验证所拟定的焊接工艺是否正确 这里所说的焊接工艺，既包括通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料新拟定的工艺，包括己经评定合格，但由于某种原因需要改变一个或一个以上焊接工艺参数的工艺。这些工艺都是没有经过实践检验的工艺，因而都不是十分可靠的工艺。虽然经过金属焊接性试验制定的工艺也经历了一系列试验，但毕竟试验条件与实际的焊接条件尚存在一定差距，因此也需要进行检验。 由于焊接工艺评定所进行的试验，是结合产品结构特点和技术条件，是在制造单位具体条件下进行的焊接工艺验证性试验，因此，只要试验正确，通过焊接工艺评定试验的焊接工艺，在生产中能够保证焊接接头具有所要求的使用性能，而不会产生质量问题。 二、评价施工单位否焊出符合有关要求的焊接接头 在焊接工艺评定标准中都有明确规定：对于焊接工艺评定的试件，要由本单位操作技能熟练的焊接人员施焊，且焊接工艺评定要在本单位进行；同时，要求焊接工艺评定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则；且所使用的焊接设备、仪器处于止常的工作状态。因此，焊接工艺评定在很大程度上能反映出施工单位所具有的施工条件和施工能力。正因为这样，焊接工艺评定不可以转让，这被称为焊接工艺评定的“不可输入性”。 第三节 焊接工艺