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pe工程师年度工作总结 　　XX年年度工作总结　　品质工程部—刘文东时间飞逝，转眼一年又即将过去，同时，也是自己加入公司整整一周年时间，审视自己一年来的工作，感触很多，在收获了很多宝贵的经验教训的，通过自身在工作中提升了自我，也同时发现了自我工作中的不足和待改善之处。回顾过去的一年工作，现总结如下：　　一、关于产品标准工时　　长期以来，我司的工时管理执行的不是很理想，工时表格分散、过多，产品标准工时在制定后即无人维护，导致产品标准工时与实际相差过大。且同一产品中同时存在多个不同版本的标准工时，导致生产效率统计混乱，标准工时无法起到应有的作用。如下为几处典型的案例：　　1、产品工时分散、且同一产品的工时版本过多且不统一。　　、　　、产品工时表格过多、分散，维护和产品统计困难，如下表所示，为同一产　　格过于分散，无法统计完全。）　　　　、标准工时与实际生产不符合，标准工时无法起到标准化的作用　　首要的一点是产品标准工时要符合生产的实际状况。　　2、改善方案的制定及工时的评估、实施和制定　　际导入的跟进，改善了之前的产品工时报表分散、表格过多和重复发布工时的现象，在新导入的产品生产流程实施后，产品生产效率有显著的提升，且新发布的《产品标准工时明细汇总表》中产品标准工时能合理的反映出生产的实际状况。　　、改善后效果　　、统一产品标准工时汇总表　　为改善我司长期以来产品工时报表过多、工时重复发布、工时版本过多和因产品工时表格过多而导致的工时维护困难的现象，依据公司产品ERP编码规则和产品工艺特性，制作了《产品标准工时明细汇总表》，即将产品标准工时依据ERP编码汇总到统一的表格中，方便生产查询、工时维护和产品成本的核算　　汇总到一起，以方便统计和维护，如下以三代一体机AHE59产品装配工艺为例　　后续对产品的工时的维护。　　、关于产品生产工艺的跟进、分析和标准工时的制定　　、标准工时制定的合理性　　通过长期的数据收集、分析和整理并依据产品的生产状况和工艺变更，及时的维护产品标准工时。现阶段制定的标准工时合理的体现了生产的实际生产状况，体　　同时，针对产品因工艺变更等因素导致的影响产品工时的，为确保所制定的标准工时的科学、合理，同时也为了防止因疏忽而遗漏工序等原因而导致的工时错误，特与产品相关工程师讨论并制定出关于工时制定的标准作业流程。　　具体流程如下所示：　　二、生产改善和效率提升方案的实施和导入　　1、AHE59平缝一体机HMI,JACK迅利Ⅱ-G改善。　　通过对产品的的生产状况的跟进和评估，分析产品生产流程以及导入工装，在人员减少的情况下，生产产能和效率得到显著的提升。　　具体改善措施如下所示：　　明外，工时全部不含宽放。）　　产品生产流程问题点汇总和分析：　　由上表分析，导致生产效率过低的因素在于工序2；　　生产等待、堆积等浪费现象过多，生产效率低下，拉平衡率仅为%；　　现场搬运、周转等浪费现象过多；　　如通过工装的导入，减少线外加工及其周转和搬运，同时通过ECRS原则对生产流程进行分析、评估和改善，进而提高生产效率。　　改善方案：　　导入工装，将原线外芯片烧写语音程序合并入流程中，取消线外周转、搬运工时；　　流程及动素分析、调整生产流程，减少和消除生产瓶颈工序工时，提高生产效率；　　人机结合分析，减少生产作业中的等待等浪费工时；　　之间总工时差异不大，为方便统计该流程为综合性流程。）　　“又是一年毕业时”，看到一批批学子离开人生的象牙塔，走上各自的工作岗位；想想自己也曾经意气风发、踌躇满志，不觉感叹万千……本文是自己工作6年的经历沉淀或者经验提炼，希望对所有的软件工程师们有所帮助，早日实现自己的人生目标。本文主要是关于软件开发人员如何提高自己的软件专业技术方面的具体建议，前面几点旨在确定大的方向，算是废话吧。　　谨以此文献给那个自己为你奉献3年青春与激情的开发团队。还有团队成员：PPL、YT、YK、TYF、LGL、CHL、CDY、CB、DPD。　　1、分享第一条经验：“学历代表过去、能力代表现在、学习力代表未来。”其实这是一个来自国外教育领域的一个研究结果。相信工作过几年、十几年的朋友对这个道理有些体会吧。但我相信这一点也很重要：“重要的道理明白太晚将抱憾终生！”所以放在每一条，让刚刚毕业的朋友们早点看到哈！　　2、一定要确定自己的发展方向，并为此目的制定可行的计划。不要说什么，“我刚毕业，还不知道将来可能做什么？”，“跟着感觉走，先做做看”。因为，这样的观点会通过你的潜意识去暗示你的行为无所事事、碌碌无为。一直做技术，将来成为专家级人物？向管理方向走，成为职业经理人？先熟悉行业和领域，将来自立门户？还是先在行业里面混混，过几年转行做点别的？这