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tpm实施过程的总结 　　TPM实施过程的6大方法　　方法一：预防检修　　菲律宾劫持人质事件被称为最失败的营救，关键的一点就是没有预案。我们的维修队伍是否也与菲律宾警方一样，发生故障“干着看”？现在还有不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临！　　1.故障预案制定技巧2.故障树工具3.备件预案4.两化三最原则　　5.资源共享6.预防检修的两条线7.预防检修的两个特性　　方法二：全员维护　　TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。　　1.每天三件事让操作人员动起来2.维保“绑定”让维修人员动起来　　3.“四步到位”让全员参与进来4.“驾照”管理使TPM推行开来　　5.“即时激励”使TPM落实下来6．工具运用：　　方法三：快速抢修　　发生故障怎样做到快速处置？现场大量短接的隐患背后是什么？故障一次次重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？　　1.故障快速处置2.抢修绿色通道3.故障排查思路4.疑难故障思路启发　　5.聚焦关键设备6.关注重复故障7.故障倒查断根　　方法四：创新改善　　TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，让我们一起以实例打开创新思维的闸门！　　1.创新障碍2.创新心态3.捕捉创新4．改善提案5.常态化机制　　方法五：确保安全　　零事故是TPM管理四个零目标之一，一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销！但，天天抓安全还是隐患连连，违章不断，管理制度一大堆为什么到了执行就变样？　　1.纠违章　　执法必严，违法必究违章的六种情形维修作业风险　　高危六时段选人“八戒”　　2.查隐患　　海因里希法则隐患评估矩阵风险设备与风险备件　　维修习惯与隐患防呆应用预案演练　　3．建体系　　安全意识全渗透安全检查与纠偏　　方法六：前期避险　　许多企业设备管理是从设备验收投入使用开始的，前期许多不正确的需求被错误的提出，造成了投资的浪费和先天的不足??　　1.需求风险规避　　(1).需求审查(2).档次定位(3).合理预留(4).合理工期　　2.采购风险规避　　风险防范四原则　　(1)母本参照原则(2)锁定输出原则(3)事前论证原则(4)综合评定原则　　什么情况下企业应考虑引入TPM工具？当企业的设备状况不能满足精益生产的要求，设备或者设施管理比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高的维修成本等情况；或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入TPM的工具了。　　推行TPM，首先要对员工进行培训，让员工明白推行TPM的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条件，公司可以成立一个专门的TPM推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM小组，各工序再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。　　此外，我们需要明确的一点是，TPM的顺利推行离不开良好的生产环境，推进TPM的前提是有良好的5S基础，其次再推进TPM自主保全7阶段。分八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。　　在推进TPM的过程中，我们还可以用到几大利器：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然，这些方法需建立在各级领导的大力支持、全员的共同参与的基础之上，只有企业各级各部门积极配合，全员参与，配以完善的推行策略和执行方案，才能取得最佳效果。　　稳中求进结硕果潜移默化润人心　　——XXXXTPM管理工作总结　　XXXX引入TPM管理已经一年有余，TPM活动在总公司XXX总经理助理的领导下，在总公司生产准备系统的努力推动下，在各分公司相关人员的共同努力下取得了显著的成绩。自XX年8月14日二期精益项目启动以来，总公司生产准备系统成立了以XXX总经理助理为组长的领导小组，下设TPM推进办公室，各分公司下设推进小组，各个小组明确分工，各负其责，各司其职，相互配合共同推进XXXX设备TPM管理工作。为了鼓励广大职工大力开展TPM活动，公司生产准备系统TPM推进人员经常深入现场，了解、解决各分公司在推进TPM过程中出现的困难和问题。在标杆小组进入二阶段的诊断中，总公司专家检查组成员