铝合金型材门窗组装工艺手册.doc

PAGE - PAGE 29 - 大连实德塑胶工业有限公司 DALIAN SHIDE PLASTIC INDUSTRY CO.,LTD - PAGE 1 - 目 录 TOC \o 1-2 \h \z HYPERLINK \l _To铝合金门窗组装工艺 PAGEREF _To\h 2 HYPERLINK \l _To第一节 型材下料 PAGEREF _To\h 2 HYPERLINK \l _To第二节 铣排水孔和气压平衡孔 PAGEREF _To\h 5 HYPERLINK \l _To第三节 铣五金件安装槽孔 PAGEREF _To\h 7 HYPERLINK \l _To第四节 增强型钢的切割与装配 PAGEREF _To\h 7 HYPERLINK \l _To第五节 型材焊接 PAGEREF _To\h 9 HYPERLINK \l _To第六节 焊瘤清理 PAGEREF _To\h 13 HYPERLINK \l _To第七节 密封条的安装 PAGEREF _To\h 15 HYPERLINK \l _To第八节 五金配件的选择与安装 PAGEREF _To\h 17 HYPERLINK \l _To第九节 玻璃装配 PAGEREF _To\h 25 HYPERLINK \l _To第十节 门窗质量检查 PAGEREF _To\h 27 HYPERLINK \l _To第十一节 门窗的包装、入库 PAGEREF _To\h 28  铝合金门窗组装工艺 第一节 型材下料 在铝合金门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 一、下料尺寸依据： 生产图纸 排料单 二、框、扇的下料 1.设备 （1）型材下料设备主要是双头切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。 2.切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸。 切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求： （1）构件长度允差 ±0.5mm； （2）构件下料角度允差±15’； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响组角质量，待组角面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 二、中梃的下料 1.设备选择 设备为双头切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割 根据下料单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1: 图1-1 （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±15’； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±15’； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 三、V型口的下料 1.设备选择 V型口的切割是在V型切割锯上进行的。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，海螺60系列型材与SE72NC焊接时，其V口在BR58小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割如图1-2所示。 图1-2 切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求： （1）切割后V口角度允差±0.3°； （2）切割后V口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 第二节 铣排水孔和气压平衡孔 塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。 根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气