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材料具有明显屈服点的条件 3.应变时效 (1)在薄钢板冷冲压成形时，往往因局部变形不均匀，板面吕德斯带导致表面折皱，影响表面质量。 4.与物理屈服相关的几个工程问题 为避免折皱出现，可对钢板预变形，变形量稍大于屈服应变，然后冲压时将不出现物理屈服，避免折皱。 (2)应变时效可能导致工程构件脆性增加。 习题三：试比较塑性变形的滑移和孪生机制，并说明其在多晶体塑性变形中的作用。 * * * * * * F-R位错增值机制 ②滑移的方向性: ③滑移条件 单晶体单向拉伸宏观与微观变形之关系 ③滑移条件——临界切应力定律 屈服时：? =?c,? =?s (3)塑性变形的孪生机制 在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变，产生塑性变形。 金属晶体中变形部分与未变形部分在孪生面两侧形成镜面对称关系。→发生孪生的部分（切变部分）称为孪生带或孪晶。 孪生借助于切变进行，所需切应力大，速度快，在滑移较难进行时发生. 特点： 孪生→原子移动的相对位移是原子间距的分数值.变形量较小 FCC金属一般不发生孪生，少数在极低温度下发生，BCC金属仅在室温或受冲击时发生。HCP金属较容易发生孪生。 黄铜中的孪晶 锌中的孪晶 （1）多晶体塑性变形特点 a.各晶粒变形的不同时性和不均匀性 多晶体金属：由于各晶粒位向不同，受外力作用时，某些晶体位向有利的晶粒先滑移变形 由于各相晶粒的晶体结构、位错滑移的难易程度以及应力状态的不同，那些位向有利或产生应力集中的晶粒首先产生塑性变形 金属材料的组织越不均匀，则起始的塑性变形不同时性和不均匀性就越显著。 3.多晶体的塑性变形 （1）多晶体金属塑性变形的特点 b.变形的相互协调性 多晶体作为一个整体，不允许晶粒仅在一个滑移系中变形，否则将造成晶界开裂，这就要求各晶粒之间能协调变形 因此，每个晶粒必须能同时沿几个滑移系进行滑移，或在滑移的同时产生孪生变形，以保持材料的整体性。 多晶体塑性变形的必要条件：至少5个独立的滑移系。 （2）多晶体塑性变形过程 多晶体塑性变形机制：位错晶界塞积应力集中促使相邻晶粒 位错开动，塑性变形得以传播。 （2）多晶体塑性变形过程 多晶体塑性变形机制：位错晶界塞积应力集中促使相邻晶粒 位错开动，塑性变形得以传播。 4.陶瓷材料塑性变形特点 在共价键键合的陶瓷中，原子之间的键合是特定的并具有方向性。当位错以水平方向运动时，必须破坏这种特殊的原子键合，而共价键的结合力是很强的，位错运动有很高的点阵阻力。因此，以共价键键合的陶瓷，不论是单晶体还是多晶体，都难以发生塑性变形。 （a)共价键 结合键对位错运动的影响 离子键合的陶瓷，也具有明显的方向性，同号离子相遇，斥力极大，只有个别滑移系能满足位错运动的几何条件和静电作用条件。所以只有极少数具有简单晶体结构的单晶体，如MgO、KCl(均为NaCl型结构)在室温下具有塑性，而一般晶体结构复杂的材料在室温下不能进行塑性变形。 但是离子键合陶瓷多晶体，由于滑移系统较少不能满足多晶体协调变形条件，导致多晶体难以塑性变形。 陶瓷材料一般呈多晶状态，而且还存在气孔、微裂纹、玻璃相等。位错更加不易向周围晶体传播，更易在晶界处塞积而产生应力集中，形成裂纹引起断裂。所以陶瓷材料很难进行塑性变形。 玻璃材料与一般陶瓷材料的塑性变形机理不同 非晶态玻璃材料：由于不存在晶体中的滑移和孪生的变形机制，其永久变形是通过分子位置的热激活交换来进行的，属于粘性流动变形机制，塑性变形需要在一定的温度下进行。所以普通的无机玻璃在室温下没有塑性。 5.高分子材料塑性变形特点 高分子材料的塑性变形机理因其状态不问而异。 结晶态高分子材料的塑性变形是由薄晶转变为沿应力方向排列的微纤维束的过程； 非晶态高分子材料的塑性变形有两种方式，即在正应力作用下形成银纹或在切应力作用下无取向分子链局部转变为取向排列的纤维束。 无取向的晶态聚合物在塑件变形过程中。首先是晶球的破坏，使与应力垂直的薄晶与无定型相分离，然后薄晶沿应力方向排列。晶体破碎成小晶块时，分子链仍然保持折叠结构。 随着变形进一步发展，小晶体沿拉伸方向整齐排列，形成长的纤维，如图l-19所示 。 当薄品转变为微纤维束的晶块时，分子链沿拉应力方向伸展开，如图1-20所示。 由于许多串联排列的晶体块是从同一薄晶中撕出来的，所以晶体块之间有许多伸开的分子链将它们彼此连接在一起。 微纤维的定向排列以及伸展开的分子链的定向排列，使高分子材料强度大幅度提高。 由于微纤维间的联结，分子链进一步伸展，微纤维结构的继续变形非常困难，从而造成形变硬化。 3.高分子材料的塑性变形 非晶态(玻璃态)高分子材料的塑性变形