浅谈设备管理在板坯连铸机上应用技术[].docVIP

PAGE PAGE 7 浅谈设备管理与技术创新在板坯 连铸机上的推进 摘要：主要介绍了一钢轧板坯连铸机近几年来通过加强设备管理，不断进行技术创新改造，取得了显著成效。 设备管理和技术创新不仅直接关系到企业当前的生产经营，而且关系着企业的长远发展。一钢轧板坯连铸机投产以来，由于各项指标的逐年提升，设备系统不断出现制约生产的薄弱环节，几年来，我们通过加强设备管理和不断的技术创新改造，使该铸机的装备水平有了显著改善，使板坯连铸机各项经济技术指标得到了大幅度提升，铸机设备可开动率达98.6%，年产由设计70万吨跃升到年产110万吨以上，定尺品种和铸坯红送率均得到了很大提高，为公司创造了显著的经济效益。 强化点检定修制，建立完善维修标准体系 1、深入推行点检定修制 点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，我厂于2003年6月开始全面推行宝钢点检定修制以来，通过不断的消化、吸收、开拓、创新，形成了有自己特色的设备点检定修模式，并取得了良好的效果。 ⑴板坯连铸机专职点检员的设置及职责：板坯连铸机设备分别由连铸机械点检和连铸电仪点检两个作业区负责管理，分设机械、液压、电气3个点检组，专业点检员分区域对设备负责，专业点检员每天按预先计划好的点检路线实施点检，通过对设备的检查诊断，从中发现设备的劣化倾向，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目、时间及备件、材料需用计划，并提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态。专业点检员即从事设备点检，又负责设备的管理，并指导操作人员对设备进行日常点检及维护。 ⑵提高专业点检员的素质，加强点检人员的力量，使点检落在实处，提高设备点检的准确性和有效性，以便实施设备技术状态的动态管理，确保板坯设备稳定运行。几年来，专业点检员通过多种途径组织学习培训，例如所有专业点检员参加了公司举办的两届点检员知识培训，聘请厂内、外设备专家授课，通过厂内集中学习、厂外参观交流等形式，不断提高点检人员的技术和管理水平。 ⑶理顺实行点检定修制对板坯设备管理各环节和业务流程，使操作方、点检方、检修方职责明确，使操作方与点检方及检修方融为一体。发挥点检人员的现场组织能力和协调力度，做到高效管理。 ⑷严格按定修计划实施，不断优化定修模式，探索协力检修的管理模式。根据板坯设备的技术状况和生产节奏、产量要求，完善、优化定修模式。使点检定修发挥最大优势、满足新工艺需要，完成产量目标。加强定修管理，对定修的时间及项目严格控制，按网络计划实施，使板坯连铸生产稳定有序地进行。板坯设备每周定修一次，时间6～10小时，点检员根据设备状况提前一周做好详细的周检计划及备件、材料的准备工作，并以作业区为单位上报至点检车间并由车间汇总再上报设备保障部，并在每周一由设备部牵头，并有生产部、生产分厂、点检车间三方作业长及工程技术人员参加的设备会上确定检修项目及停机时间，安排好上、下各工序间的衔接，制定网络计划，并严格按网络接点实施定修。 ⑸加强对协力包产队伍的动态管理，要求持证上岗，对协力带来的检修质量、工期等问题，帮助分析并考核，不断完善协力队伍的考核办法，确保检修质量。 2、建立完善维修标准体系 建立一套科学、完善并具有可操作性的维修标准体系。它包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准，统称四大标准，它与传统习惯用的设备“三大规程”即操作规程、维护规程、检修规程有所不同，这套维修标准体系，是我们贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。 随着板坯投产，我厂就组织专业技术人员对板坯设备四大标准进行了编写，并根据生产、工艺的变化、设备的更新改造不断的加以修改、完善，如板坯结晶器的维修技术标准修改了5次；扇形段原来干油润滑改为油气润滑方式，并及时制定了新的维修标准。 二、加强设备备件管理，确保上线设备的可靠性 1. 建好动态备件管理档案卡 我们对板坯连铸主要设备如结晶器、零段、振动台、扇形段修理建立备件管理台帐，记录各备件上线修理厂家、上线时间，统计使用寿命，对未达到协议要求备件下线原因分析，分清责任，采取改进措施，进行整改。对备件修理厂家出现质量问题我们及时召开专题会，讨论研究制定对策，06年5～6月份，板坯连铸漏钢较为频繁，下线铜板表面镀层粗糙，连铸分厂怀疑漏钢原因是结晶器铜板粘结造成，铜板制造厂家及时派技术人员现场取样检查分析，认为铜板镀层质量无问题，消除对铜板质量异议。07年7～8月份板坯扇形段8～13直线段辊组上线使用寿命未达到协议要求，我们要求点检车间离检作业区对辊组不转解体分析原因，把修理厂家请到一起召开专题会，讨论研究制定对策；由于有些修理厂家是外地，我们无法跟踪修理更换备件质量，我们就对修好的辊组进行破坏拆检，发现有厂家修理辊组更换轴承未按协议要求使用进口SKF轴承，我们对该厂家修理整套辊组返修，并对该厂