生产与运作管理课件07工作研究与作业测定.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ‘ * * * * 品 名 槽 板 材质椴木 数量0.66㎡ 调查时间 数量 距离 时间 符号 场所 改善设想 2根 36M×1 36M 2’55” ×1 2’55” 6’ 3’ ×2/6 33”×15 8’25” 储木场 搬运 送料台 大带锯 运输车 大板堆场 搬运 断锯机 输送带 修方锯 搬运 小带锯 工序合并，改传送带 工序合并，改传送带 工序合并，改传送带 工序合并，改传送带 工序合并，改传送带 工序合并，改传送带 某铅笔厂槽板工艺流程分析表 工 艺 流 程 改 造 前 后 对 照 图 要素 符号 说明 改善前 改善后 次数 时间 % 次数 时间 % 总 计 加工 搬运 工序 停留 批量 停留 质检 为主 12 27 6 14 5 38.12小时 1.2小时 26.11小时 8.57小时 3.26小时 77.48小时 49.1 1.3 33.7 11.5 4.4 12 23 1 9 4 38小时 0.49小时 4.24小时 5.48小时 2.50小时 51.51小时 73.3 1.5 8.5 11.2 5.5 改善前和改善后的对照表 定义： 按被研究对象加工过程的实际经过路线，在厂区平面图和车间设备布置图上用加工、检验、搬运和停滞等要素符号和连接线描绘研究对象的流动路线，从而进行分析以找出不合理的厂房和设备布置的过程。 分析工具：平面流程分析图,从图上可以看出：被研究对象的流动情况；分散在厂区内的厂房、设备和各工序之间的关系。①标出流动方向;②注明流动的距离;③改善前后要以不同颜色或粗虚线标出。 要求：①路线尽可能短 ; ②路线尽可能是直线; ③单向移动，勿往返;④道路宽适面好，畅通易搬运。 (3)空间及平面流程分析 工装车间 毛坯库 剪床 剪床 料场 剪料工段 拔头锻柄工段 拔头机 旋转锤 三角锉拔头锻柄平面流程分析图 55米 106米 84米 70米 剪床 5米 3米 86米 定义 是以观测和分析作业 者和机器在同一时间内的 工作情况，寻求合理的方 法，使人的操作和机器的 运转协调配合，以充分发 挥人和机器的效率。 分析工具： 人机联合分析表 时间（分） 人 机 准 备 零 件 空 闲 装上零件 被装上零件 空 闲 加 工 卸下零件 被卸下零件 修正和 存放零件 空 闲 利用率 60% 60% (4)人-机联合分析 时间（分） 人 机 装上零件 被装上零件 准备 下一零件 加 工 空 闲 卸下零件 被卸下零件 修正和 存放零件 空 闲 利用率 75% 75% 时间（分） 人 机 装上零件 被装上零件 准备 下一零件 加 工 修正和 存放零件 卸下零件 被卸下零件 利用率 100% 100% 三、动作分析 1.动作分析的方法 (1)目视动作法 (2)影象分析法 (3)动素分析法 (4)既定时间分析法 2.动作分析的原则 动作经济原则: 1.关于人体的使用原则； 2.关于操作场所的布置与环境条件原则； 3.关于工具、设备设计原则 第三节 作业测定与劳动组织设计 一、作业测定 1.定义 作业测定又叫时间研究，是各种作业时间测定的总称。是指为了以时间为尺度，对作业系统进行评价、设计和应用，把作业分解为适当的要素，测定要素的时间，并进行适当运算，以找到最节省时间的操作方法的研究方法。 2.作业测定的目的 （1）制定作业系统的标准时间 （2）改善作业系统 （3）制定最佳的作业系统 3.作业测定的应用 1.比较各种工作方法的效果； 2.平衡作业组织成员之间的工作量； 3.决定每个作业人员能操作的机器数量； 4.提供编制生产计划和生产进度的基础资料； 5.提供估算标价、销售价格和交货合同的基础资料； 6.确定机器利用率指标和劳动定额； 7.提供劳动成本管理的资料。