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柴油发电机组安装监理细则 油机混凝土基础构筑监理要点 按规范要求检查混凝土材料（水泥、石子、黄沙、钢筋）以及隔震材料（卵石、泡沫材料），规格、尺寸应符合设计要求；审核混凝土的配合比，应符合设计和规范要求； 核查现场放线，应符合设计要求； 混凝土浇筑前，检查砖模砌筑尺寸应符合下表要求： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模表面标高 ±5 水平仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁、 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5mm 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5mm 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 钢筋加工偏差应符合下表要求： 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯起位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 混凝土浇筑旁站检查要点： 按确定的混凝土配比检查混凝土配料，混凝土强度应符合设计要求； 在浇筑现场，监督施工人员随机抽取混凝土做检测试块； 检查钢筋质保书，钢筋规格、级别、数量及锚固长度、绑扎间距、安装标高位置，应符合设计和规范要求； 检查预埋件、预留孔的位置、数量，应符合设计要求； 检查滤油层厚度、隔震槽尺寸应符合设计和规范要求； 督促施工人员在混凝土浇筑过程中振捣密实。 现浇混凝土设备基础外观尺寸及偏差应符合下表要求： 检查项目 允许偏差（mm） 1、混凝土外观质量的一般缺陷 现浇结构不宜有一般缺陷，一般缺陷应作技术处理，处理后再验收。 2、坐标位置 20 3、不同平面的标高 0，-20 4、平面外形尺寸 ±20 5、凹穴尺寸 +20，0 6、平面水平度 每米 5 全长 10 7、垂直度 每米 5 全高 10 8、预埋地脚螺栓 标高 +20 中心距 ±2 现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，要作技术处理。处理后重新进行检查验收。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应进行技术处理，并经监理单位认可后，重新进行检查验收。 机组设备开箱、吊装监理要点 吊装前与厂家、施工方、建设方一道进行开箱验货。检查要点： 查看包装箱体有无损伤，核实箱号及数量； 开箱后根据机组清单及装箱单清点全部机组及附件； 查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符； 检查机组及附件有无损坏、锈蚀等明显的外观质量问题； 机组吊装监理检查要点 检查起吊装备、索具的规格外观质量与吊装要求是否相符； 起吊位置、角度是否符合规范、设计和吊装方案要求； 检查钢丝绳结扎位置，是否已挂结牢固； 机器离地后使用风绳防止钢丝绳扭结和机器摇摆； 风速大于8m/s以上，不得吊装； 主机安装监理要点 根据图纸“放线”，监理检查纵、横中心线及减振器定位线； 按吊装方案信吊装的技术安装规程将机组吊放就位，监理检查就位中心线及机组与减振器结合是否符合要求； 机组找平 按照设计，参阅厂家设备说明书，找出机组水平校准点； 用垫铁、楔铁或者调整水平调节螺栓，将机组调至水平。垫铁与机座底面不得有间隔； 将水平仪置于水平校准点进行测量检查，安装精度要求：纵、横向水平度，每米偏差小于等于0.1mm； 排气、燃油、冷却系统安装监理要点 机组排气系统安装监理要点 机组排气系统由法兰连接的管道、支撑件（带吊码弹弓）、防震膨胀节及消声器组成；排气管的管径应符合设计要求；机组与排气管道间的膨胀节（软连接段），不得受力；所有排气管道的壁厚应不小于3mm。 管道法兰连接处应加石棉垫圈；管道应尽量减少弯头；弯头的曲率半径应大于1.5倍管径； 较长的排气管道安装时应有一定的坡度（5‰），以防止水流倒流进入发动机和消声器； 排气管应是独立的，不得与其它发电机组共用； 消声器安装位置应符合设计要求，方向应按气流方向安装，不允许倒向安装； 排气管道外应作保温处理，保温材料及工艺要求应符合设计和规范要求； 按设计要求检查管道安装位置；检查管道连接应牢固可靠； 机组燃油系统安装监理要点 油箱最高油位不能比机组底座高出2.5m；出油口应高于柴油机高压射油泵； 回油管油路到油箱的高度必须保持在2.5m以下； 输油管材料应为黑铁钢管，不可使用镀锌管；管径应符合厂家设备说明要求； 油管与机组的连接应采用软管连接，并采用优质卡箍连接； 油箱上部应装有压力平衡透气阀及阻火器，下部应装有排污塞； 观察检查燃油系统管路安装不得有渗漏现象（包括运行、停机状态下）； 油管安装路由应避开排气管、热源和振源； 机组冷却系统安装监理要点 风扇驱动轮、皮带张紧轮和曲轴带轮应精确校直； 进风口净流通面积应大于1.5-1.8倍散热器迎风面积；排风口净流通面积应大于热器迎风面积的1.25-1.5倍； 当风道加高流阻消声器时，需