工业项目钢结构设备安装组织.docVIP

7.1.7钢结构工程 本工程主要工艺生产建筑物均采用钢结构形式,因此作为本工程地施工重点对象需对其材料采购、加工、制作、安装进行严格把关,在现场设置钢结构加工厂,分区域,按照施工工序、类别进行布置.对于施工工艺及施工要求进行严格逐程序监督检验. (1)钢结构制作 焊接材料地品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准及设计要求.切割工序严格按划线下料地标注进行切割.钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢,防止钻偏、钻斜、严禁套钻.各种带孔连接板须全部采用数控平面钻床进行钻孔,按照钢结构施工规范要求进行复核检查；小板类矫平用压力机,大板类矫平用平板机,型钢类矫直用型钢矫直机,大型构件用火焰矫正.钢梯一般按标准图或施工图组焊成整体安装.小钢平台可整体组焊成形,便于安装.大平台可分别下料,矫正合格后安装.钢梯平台地栏杆现场下料安装. 钢结构焊接应符合设计图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98之有关规定.所有构件除锈等级按GB8923-88标准Sa21/2级或设计要求执行.中小型构件除锈采用钢抛丸机,大型构件采用喷砂机除锈.主要构件地涂装采用高压无气喷涂,种类小型构件可采用刷涂. (2)钢结构安装： 钢结构地安装,是一项多工种配合、空间立体交叉作业地复杂工作,所以在安装中,制定完善地技术措施,对施工全过程进行控制.同时,建立完整地质量保证体系和安全保证体系,使工程在安全、有序地情况下顺利实施. 安装工程安排原则: 厂房钢结构吊装作业原则上分三个层次进行,先进行柱子、柱间支撑及部分墙梁安装,再进行吊车梁系统、屋面梁系统及墙面系统安装,最后进行屋面彩板、墙板及其它构件安装.平台及工艺钢结构安装应与设备安装紧密配合,合理安排,互不影响. {附：钢结构制作、安装施工方案 一、工程简况 1、钢架结构简况 见下表. 2、门式钢架 （1）门式钢架柱采用焊接实腹组合变截面H型钢柱,屋面刚架梁采用变截面焊接H型钢梁. （2）柱间支撑在每个变形缝区间内两端和中间设置；结构形式为桁架式剪刀支撑. （3）抗风柱为焊接H型钢柱,抗风柱支撑为剪刀撑. （4）H型钢柱与基础（按杯型基础考虑）连接：钢架柱地基础为钢筋混凝土杯型基础,柱脚固定方法用钢筋混凝土基础连接. 3、钢吊车梁系统 （1）吊车梁 截面为工字型. （2）吊车制动部分：由走道板、水平支撑、垂直支撑及车挡组成. （3）轨道由固定件与吊车梁连接. 4、屋面结构系统 屋面结构由刚架梁支撑、檩条组成. （1）钢架梁支撑： 纵向水平支撑:沿厂房纵向设置,主要由剪刀撑组成. 横向水平支撑：每个变形缝区段内沿厂房横向设置,主要由剪刀撑组成 水平拉杆：沿厂房纵向设置,主要是直杆 （2）钢檩条 檩条之间有直拉杆、斜拉杆和套筒撑杆. 5、墙架结构系统 （1）墙架:由墙梁和支撑组成： （2）墙面檩条:由主件及檩条拉杆、压杆、斜撑. 二、钢结构制作 1、工艺流程 ①放样及二次设计→②号料→③下料→④平直、矫正和成型→⑤边缘加工→⑥制孔→⑦组装→⑧焊接→⑨涂装编号. 2、施工方法及质量控制 （1）放样及二次设计: 首先根据设计提供地施工图纸状况,对厂房钢结构地部分节点进行二次设计,主要采用先进地计算机放样新技术进行放样,同时作业层采用以下反复辅助放样： ①放样工具:有划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机、弯折机等,钢卷尺应将授权计量单位校正后使用. ②放样工作内容：包括核对图纸地安装尺寸和孔距,以1:1地大样放出节点,核对各部分地尺寸、制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工地依据. ③放样应设置专用平台,放样平台应平整,基线准确、清晰. ④样板: a、样板用0.5-0.75地铁皮制成,样杆用钢板或扁铁制作 b、样板、样杆上应注明图号、零件号、数量及加工边、坡口部位,弯折线和弯折方向、孔径等. c、样板及样杆应妥善保存,直至工程结束方可销毁. d、放样时应根据工艺要求预留制作和安装时地焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量.样板(样杆) 允许偏差见下表 放样和样板（样杆）地允许偏差表 允许偏差工程 国家规范 企业标准 平行线距离和分段尺寸 ±0.5ｍｍ 对角线差 1.0ｍｍ 宽度、长度 ±0.5ｍｍ 孔距 ±0.5ｍｍ 加工样板地角度 ±20′ （2）号料: 用石笔在钢材地原材料上依据样板(样杆)进行号料. ①号料前要对原材料地弯曲和其它变形进行矫正. ②号料工作内容包括：检查核对材料,在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等. ③号料应注意以下事项： a、根据配料表和样板进行套裁,先长后短,先大后小,尽可能节约材料. b、同一构件需要拼料时,必须同时号料. c、号料前必须认真检查样杆或样板,