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图 1 LNG 气化站工艺流程框图LNG 气化站仪表自动化控制系统设计LNG va 图 1 LNG 气化站工艺流程框图 LNG 气化站仪表自动化控制系统设计 LNG vaporizing station automation instrumentation system design 余青青，曾繁涛，马学民 YU Qing-qing, ZENG Fan-tao, MA Xue-ming （汕头市楠洋职业安全事务有限公司 技术部，汕头 515041） 摘 要：仪表自动控制系统是 LNG 气化站的一个重要组成部分，合理设置仪表自控系统，不仅能保证 整个工艺系统正常工作、安全运行，还可改善劳动条件、提高劳动生产率。本文根据国家现行 有关标准、规范，结合 LNG 气化站的工艺特点，提出其仪表自动化控制系统的具体设计方案。 关键词：LNG 气化站；自动化控制；仪表；设计 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2010)01-0036-03 0 引言 LNG（液化天然气）的主要组分为甲烷（CH ）， LNG 由专用槽车运至气化站的卸车点（卸液 柱），由卸车增压气化器升压至规定的压力，通过卸 车口将车内的液体送进LNG储罐储存。供气时，利 用自储罐增压气化器将LNG储罐内液化天然气升压 到所需要的工作压力，送至空温式气化器气化，气 化后的低温天然气经调压、计量和加臭后进入输配 管网，供给用户使用；在冬季的运行中，如果气化 后的天然气温度过低，则低温的天然气需要通过水 浴式 NG 加热器将天然气温度升到 10℃后，再经调 压、计量和加臭，最后送入输配管网。 储罐中的 LNG 用完后，通过自动降压放空系 统，将气体排放至空温式BOG加热器气化后，送入 管网随时使用。气化站内设有紧急放空系统 EAG （Emergency Shutdown Device），LNG 储罐和管道上 的安全排放和放散管汇集到 EAG 总管，经空温式 EAG 加热器后，至放散总管排放。水浴式 NG 加热 器需要的热源由站内燃气热水炉间的热水炉提供。 2 LNG气化站自控仪表系统设计要求 2.1 LNG气化站自控仪表系统的分解 根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）、 《自动化仪表选型设计规定》（HG/T 20507-2000）等 有关标准、规范，结合LNG气化站的工艺特点，LNG 气化站自控仪表系统可分解为现场仪表系统、站控 制系统、火灾报警控制系统、ESD（Emergency Shutdown Device）紧急停车系统、视频及红外报警 4 是一种优质、清洁、高效、方便的“绿色燃料”，被 认为是地球上最干净的石化能源。液化天然气的开 发利用，对优化城市能源结构，促进工业生产，改 善城市生态环境和投资环境有重要意义。近几年来， 我国各地投资建设LNG气化站方兴未已，且发展势 头迅猛。在LNG气化站的建设项目中，仪表自动控 制系统是一个重要组成部分，合理设置仪表自控系 统，不仅能保证整个工艺系统正常工作、安全运行， 同时还可改善劳动条件、提高劳动生产率。 1 LNG 气化站工艺概述 LNG气化站的工艺一般包括：LNG卸车、增压、 储存、气化、升温、调压、计量、加臭、BOG处理、 安全泄放等，如图 1 所示。 收稿日期：2009-09-28 作者简介：余青青（1980 －），女，广东饶平人，本科，主要从事城镇燃气安全评价。 【36】 第 32 卷 第 1 期 2010-1 系统和广播报警系统。1）现场仪表系统：在场站可靠安全运行的必 要点处加装一次及二次仪表，对LN 系统和广播报警系统。 1）现场仪表系统：在场站可靠安全运行的必 要点处加装一次及二次仪表，对LNG储罐、工艺装 置区各设备进行监视和控制；对调压计量、加臭、仪 表用气源等设备进行控制。 2） 站控制系统：采集现场重要位置的数据， 汇总到控制室进行集中监测和控制。 3）火灾报警控制系统：在现场设置火灾报警 探头、手动报警按钮、声光报警按钮，迅速处理全 站火灾报警情况。 4）ESD 系统：保证紧急情况时及时切断站内 总气源，在事故时尽量减小站内损失。 5）视频及红外报警系统：工作人员在控制室 内监视站内设备及外来人员、车辆进入情况。 6）广播报警系统：在事故时及时通知现场人 员撤离，具有报警优先权。 此外，场站预留向调度中心传输重要数据的接 口，保证系统的完整性和可扩展性。 2.2 LNG气化站自控仪表系统网络分解 整个LNG气化站的通讯网络分成三级：第一级 为监控级，第二级为现场控制级，第三级为数据传 输级。 1）监控级：监控室，采用星形拓扑结构的10/ 100 以太网。 2）现场控制级：现场控制点至监控室，采用总 线拓扑结构的工业以太网。 3）数据传输级：