（案例）工业工程（IE）七大手法.ppt

二、工业工程（IE）七大手法;第一章 IE七大手法简介;IE就是指Industrial(工业)Engineering(工程)，是由二个英文字母的字首结合。;IE七大手法主要有以下几种： 　;三、其它的各种说法： 　　 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 　　 2、IE七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 　　 3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 　　 4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 　　 其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽查法。 ;;七手法的作用;那些工作需要改善;TOYOTA八大浪费的种类;防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法;防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法;防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法;防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法;六、防错法应用原理;6、隔离原理: 分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7、复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误. 8、层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来. 9、警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生. 10、缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.;1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理);第三章 动改法;防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法;基本原则 (一)有关人体运用原则 1.两手同时开始完成动作 2.除休息时间外,两手不应同时空闲 3.两臂之动作应反向同时对称 说明: 此三原则相互关系可一并来讨论,大多数人均惯于一手持东西另一手去工作,这是吾人所不期望的浪费动作.应当使双手一起工作,同时开始,同时结束,并以对称方式进行,在大多数的情况下,许多工作均可由双手来操作完成,因此工作应适当地分布在双手的工作区域,使双手能同时发挥.单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉,为克服此种不平衡吾人必须运用身体的应力去反制因而使得我们的身心容易疲劳.对称式的动作方式,自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉,而减少运用身体的应力机会,使得工作者较轻松而不容易疲劳. ; 4.尽可能以最低级动作工作 (注一) ;m;注:弹道式运动只有在下列情形下才会停止下 来. (1)反方向的肌肉制止力量 (2)碰到阻碍物 (3)运动的动量消失了. ;1.工具物料应置 于固定处所 2.工具物料装置应依工作顺 序排列并置于近处.;;1.尽量以足踏/夹具 2.尽可能将二种工具合并 替代手之工作;5.手柄接触面尽可能加大 .6.操作杆应尽可能少变更姿势.;防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法;第四章 流程法;;防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法;人型流程程序图举例：用量规核对工件尺寸 ;举例：一张火车票自出售、使用至收回止，其间经过许多人之手，试用流程图来表示。 工作任务：短途单程快车车票的发售、使用及收回。 开 始：票放置票房之票架上。 结 束：票在终点站被收回。 ;实例分析 ;改进;第五章 五五法;防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法;应用范围: 改善的前提是发现问题,而发现问题则全待于怀疑的态度,因此,怀疑为改善之母,应非