关于冲击钻钻孔桩常见问题的分析-建筑设计论文发表.PDFVIP

中国月期刊咨询网 关于冲击钻钻孔桩常见问题的分析-建筑设计论文发表 关于冲击钻钻孔桩常见问题的分析 李 鹏 林术杰 摘要：本文对冲击钻钻孔桩进行了简单介绍，并结合工程实际以及自己工作经验，探讨了桥梁工程钻孔桩施工施工过 程中几种常见的问题并提出了预防和处理办法。 关键词：桥梁工程 桩基 钻孔桩 施工 基础 如今我国经济突飞猛进，交通建设也进入了一个飞速发展的时期，钻孔桩作为最普遍的基础形式得到了广泛应用。然 而桥梁桩基病害一直是影响桥梁建设和使用的巨大障碍，因此处理好桥梁桩基病害问题对桥梁发展有重大意义。 一、冲击钻钻孔桩施工概述 冲击钻使用的是实心锥冲钻，因此它适用于各种复杂的地质情况。当遇到大卵石、漂石甚至大面积坚硬岩层，实心锥 都能攻克，同时下冲的过程中还可以把钻渣挤入孔壁，增加土层与桩身间的侧磨阻力作用，具有效率高、成本低、适 应地层范围广的特点。这种施工方法的缺点是钻普通土质的进度比其他钻孔方法要慢，也不能钻斜孔。 二、钻孔桩常见问题及处理方法 1、钻孔桩中心偏离设计孔位 为了防止孔口偏离设计位置，在放样定点后从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，加固后可以作为护桩基准， 定时用控制点来校正桩中心点位置来防止其偏孔。 2、桩径误差、出现缩孔 缩孔主要是由于工人用错其他规格的钻头或因钻头陈旧，磨损后直径偏小而造成的。对于桩径1400～1800mm的桩， 钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。为了避免这种问题的发生，在每根桩开孔时，现场技术人员应验证钻头 规格、直径，符合要求方能开孔。 3、钻孔垂直度不符合规范要求 造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下： ①场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。 ②钻头遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。 ③钻头遇到孤石，致使钻头受力不均，造成垂直度不符合要求。 控制钻孔垂直度的主要技术措施为： ①压实、平整施工场地。 ②安装钻机时应严格检查钻机的平整度，钻进过程应定时检查钻头垂直度，发现偏差应立即调整。 ③在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低冲击钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低冲击 钻进。 ④钻井遇到孤石而造成偏孔时，应及时回填片石，使钻头冲钻时受力均匀分布。 4、开灌前孔底沉渣过厚或泥浆含砂量过大 开灌前很多时候会出现孔底沉渣过厚或泥浆比重过大而不符合灌桩要求，规范要求：摩擦桩：对于直径≤1.5m的桩， 沉淀厚度≤300mm；对直径＞1.5m或者桩长＞40m或者土质较差的桩，沉淀厚度≤500mm；支承桩的沉淀厚度不大于 设计规定。 当孔底沉渣过厚或泥浆含砂量过大时应该进行清孔。前阶段应用高粘度浓泥浆进行清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂 石粒能顺利地浮出孔口。高浓度泥浆在钻孔中起着悬浮和携带钻渣、清洗孔底、维持孔内外压力平衡、增加孔壁稳定 性、防止塌孔、润滑和冷却钻头等作用。 孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆比重降至1.05～1.1。清孔整个过程应有专人负责孔口捞渣并测量孔底沉 渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒并且孔 底沉渣厚度增多时，说明此时泥浆的粘稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里不能随泥浆流出孔口。这时可以在孔内添加 黄泥，提高泥浆浓度后再清孔的。 5、灌注砼时堵管 灌注砼时经常发生堵管现象，主要是由于灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、灌注砼的时间太长，砼已经初 凝、砼配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起的。 在导管安装前应有专人负责检查，用肉眼观察和敲打听声的方法检查其是否存在小孔洞和裂缝、接头是否密封、导管 的厚度是否合格等。导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在首灌能够完成埋管的情况下，应尽可能取大值以保 证灌注顺利。 完成第二次清孔后，应立即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼，并再次出现沉淀时，应重新进行清孔。 6、 灌注砼过程中钢筋笼上浮 引起灌注砼过程中钢筋笼上浮的原因主要有三方面： ①砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早凝固结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。 ②清孔时孔内泥浆悬浮砂粒太多，灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成密实的砂层，砂层上升便可以使钢筋笼向上受 中国月期刊咨询网 力从而使其上浮。 ③砼灌注速度太快，过大