运用QC方法确保裙房大跨度钢结构施工质量.pptVIP

64 运用QC方法确保裙房大跨度钢结构施工质量 监理、业主、专家现场查看 下部楼层的回顶 支撑架的搭设 支撑架的搭设 滑移轨道的铺设 支撑架二次增高的搭设 实施三： 本工程钢结构为内嵌式设计，四周都有混凝土结构，常规安装方法有以下三种：1、采用吊车安装。2、采用整体提升施工 。3、采用塔吊散件提升，高空散拼。因场地狭小和吊车费用过高因素，1、2方案不可行，经小组讨论决定采用第3种。因塔吊最大吊重60吨，端部吊重1.5吨，这就要求桁架分段安装，对安装、焊接顺序及高空安全保障提出很高要求。 针对以上要求，QC小组制定了专项措施，具体如下： 1、明确了桁架的分段数、安装顺序、焊接顺序，同时给进入现场的构件按规定顺序编号，使其“对号入座”，克服了因杆件过多造成混乱和安装错误。 钢梁按既定顺序进行吊装 钢梁的吊装 2、设置高空拼装平台进行桁架拼装。 滑移轨道 拼装平台 桁架的滑移 桁架的滑移安装 预拼及临时固定 3、因高空施工安全问题十分突出，实施中在所有临边均搭设了1.5米高的防护栏杆，并挂了密目网。所有施工人员均佩带了安全带，同时在所有钢梁、架体上都安装了大眼网。 实施四： 为了消除焊接应力对桁架拼装质量的不利影响，焊接钢梁时先焊接下弦，后焊接上弦，同时整榀桁架的总体焊接顺序是先下弦而后上弦，焊接从两边同时向中间焊接。 为严防冬季对焊接质量的影响，实施中搭设了防风、保温棚，焊前预热、焊后环冷。 严格执行不合格工序立即返工的制度，小组成员全程跟踪，随焊随检，不留质量隐患。 桁架的焊接顺序 搭设防风保温棚 二氧化碳气体保护焊机 桁架的焊接 实施五： 在施工过程中，除班组的：“三检”外，项目部专职质检员，专业施工员对钢结构采取同步跟踪，全数检查验收，尤其对钢结构的平面位置、标高，焊缝、防火涂料厚度逐个检查，在焊接，由项目部牵头，邀请业主现场代表、监理、设计人员并召集专业施工队伍相关人员进行拼装综合质量验收，通过PDCA循环，确保焊接后的质量。 QC小组研讨会 技术交底会 九、效果检查 监理、业主进行外观检查，并于2007年2月25日委托安徽省建筑工程质量第二监督检测站进行了焊缝探伤检测，结果如下： 100% 12 12 起供高度 5 100% 183 183 表面缺陷 4 100% 183 183 焊缝尺寸偏差 3 98.4% 180 183 焊缝的外观质量 2 100% 183 183 焊缝探伤的检测 1 合格率 合格点 检查点 检查项目 序号 焊缝的检测 钢梁现场检查、检测 验收合格后进行了防火涂料的涂刷 整体外观 * * 2007年3月 一、工程概况 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、确定目标及可行性论证 六、原因分析及要因确认 七、制订对策 八、实施对策 九、检查效果 十、巩固措施及标准化 十一、遗留问题及后期打算 汇报内容 22.7米 5.5米 一、工程概况 103.75米 10.95米 钢结构位置及相关情况 二、小组简介 自从安徽**中心及**培训中心破土动工以来，针对 项目中各种专项课题，成立了专门的QC小组。“裙房大跨 度钢结构QC小组”成立于2006年5月，由项目经理任组 长，技术负责人担任副组长，全组共13人，整体年轻化， 均有一定的现场施工经验，小组成员详见下表。 2006.5 --- 2007.3 活动时间 2006.5 成立时间 运用QC方法确保裙房大跨度钢结构施工质量 攻关课题 2006-001-003 注册号 安徽**中心及**培训中心项目经理部QC小组 小组名称 QC小组成员 小组组长： 项目各QC小组集体合影 QC小组活动流程 选择课题 现状调查 设定目标 分析原因 制定对策 检查效果 目标未达到 目标达到 巩固措施 总结和后期打算 按对策实施 选 题 理 由 三、选题理由 为实现本项目确保“黄山杯”，争创“鲁班奖”的质量目标。 本项目为合肥市的标志性建筑，与合肥市政府仅一路之隔，建成后将成为国际会议中心，辐射面广，社会影响极大。 本工程钢桁架跨度长达54.3米，如此大跨度桁架，在合肥地区首次应用，具有一定的推广性，同时也体现了本公司在专项施工中的能力。 四、现状调查 由于本项目基层管理人员比较年轻，虽然有一定的 施工经验，但是大跨度桁架的安装经验 不够丰富， 因此小组多次召开专题会议进行研究，并参观了类似 钢结构工程，并对这些工程实施过程中出现的质量问题 进行了总