年产十万吨铝及铝合金板带材生产车间设计毕业论文.doc

江西理工大学2007届本科生毕业设计（论文） PAGE PAGE 1 第一章 车间设计总论（铝） 中国铝板带箔轧制始建于1932年上海华铝钢精厂的投产,1932年到1960年是中国轧制厂建设起步阶段,上世纪70年代末以后是中国轧制工业的快速发展阶段,2005年中国铝轧制工业迎来了发展过程中的一个高潮，其中西南铝板带有限公司的“1+4”热连轧项目在2005年6月正式投产具有中国铝板带工业发展史上里程碑的意义，从此结束了没有现代化热连轧线的历史。但综观我国铝板带行业的发展过程与现状，尤其是进入市场经济近十多年来的快速发展期间，在国力有限的情况下，由于对市场需求趋势的认识了解不够，没有及时制定一个适合我国国情的发展规划，致使后期出现盲目生产现象，以致于主要产品为低端产品，在一些高精度铝板带产品方面研发能力弱，生产技术水平不高，如铝制罐料、高档ps版基、磁盘基片、汽车车身用铝板、镜面铝带等产品尚不具备大规模工业化生产能力。因此，高精度铝板带材在我国还有较大的市场空间。 1.1 车间设计的一般概念 1.1.1车间设计的目的和任务 目的是为了建设一个年产十万吨铝及铝合金板带材生产车间。设计的任务就是对建设的企业做出技术与经济的详细规划,确定出企业的生产经济状况,技术经济指标及施工的组织方法等。具体任务如下： (1) 技术任务 1）确定产品品种、规格、质量标准及年产量。 2）确定产品的生产方案及工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数量。 3）选择与计算辅助设备。 4）计算完成年计划产量所需的原料，材料及动力消耗。 5）提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水、排水等各项设计要求。 6）计算车间所需面积，车间内主要设备与辅助设备的布置。 7）确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布置图，提出安全环保等措施。 (2) 组织任务 研究车间的生产劳动组织，确定职工人数及编制，制定劳动定额等。 (3) 经济任务 计算及制订基本建设投资额，生产预算，计划单位产品成本和综合技术经济指标。 1.1.2车间设计的依据 在进行车间设计之前，应从技术经济部分取得设计任务，而设计任务书是有关部门根据国家计划经过充分讨论订出指定的，其基本内容有： 1）车间的生产规模，生产品种。 2）车间的生产方案。 3）建厂地址，厂区范围和资源情况，水文地质、原材料、燃料、动力，供水以及供电等供应情况，还有运输情况等。 4）要求达到的经济效益和技术水平。 5）投资以及劳动定员的控制数字。 6）环保情况。 以设计任务书为主要依据来进行车间设计。 1.2车间设计的指导思想 1.2.1我国铝板带材的发展现状 （1）产品结构趋势 加工材的产品结构逐渐向建筑、交通运输及包装所需的型材、薄板和铝箔发展。1999～2000年我国铝加工材的产品结构及其产量的变化见下表1-1。板带材产量见表1-2。 表1-1 1990～2000年我国铝加工材的产品结构及其产量 单位/万吨 年份 板带 箔 管 棒 型 其他 合计 1990 172 17.0 13.0 15.0 101 77.0 395 1995 359 90.7 39.5 10.6 914 310 1724 2000 422 221 53.0 142 1250 109 2197 表1-2 2000-2005年中国铝板带产量 单位/万吨 2000 2001 2002 2003 2004 2005 77 107 135 167 207 222 (2) 消耗结构趋势 我国铝板带消耗方面的变化不单纯是数量的增加，更重要是表现在消费结构的变迁。多年来，我国的铝板带产品主要用于制作铝器皿及满足一般的机械制造业。目前，易拉罐用铝特薄板消费将成为我国最大的铝板带消费领域，包装用铝箔及电子电容铝箔也逐渐成市场主流，传统铝板材消费大户的铝制品行业将退居第二位，主要用于汽车板、高级PS版基、防盗盖料、幕墙板以及复合装饰板、预拉伸板、汽车水箱散热器等。 高精铝板带材也主要用于建筑，汽车、电子、轻工、印刷及包装等行业，随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，我国铝板带材的消费市场也将像西方发达国家一样逐步发展到包装，建筑，电子和运输为主的几大领域中。 (3) 主要消耗品种依赖进口 我国是一个铝板带净进口国，1994～2001年我国铝板带进口量见表1-3。同时与国外一些国家在铝板带材轧制方面的比较。如表1-4所示。 表1-3 1994～2001年我国铝板带进出口量 单位/万吨 年份 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 总计 进口量 7.483 127.184 152.34 209.70 216.860 274.643 260.0 285.0 1622.578 出口量 8.530 11.315 10.877