橡胶隔震支座安装施工工艺标准.docVIP

PAGE PAGE 5 叠层橡胶隔震支座安装施工工艺标准 1．材料要求 1.1 隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书，必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。 1.2 焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。 1.3 锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。 1.4 防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。 2．施工机具 2.1 起重机一台，用于吊装及搬运隔震支座。 2.2 力矩扳手5把，用于紧固螺栓和检查是否拧紧。 2.3 100KW电焊机二台，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定。 2.4 经纬仪一台，用于校核隔震支座的定位。 2.5 水准仪一台，用于校核隔震支座顶标高。 2.6 框式水平仪一个，用于检查隔震支座安装水平度。 3、作业条件 3.1 叠层隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书，必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。 3.2 焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。 3.3 锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。 3.4 防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。 3.5 叠层隔震橡胶支座的零配件准备齐全，试拼装合格，并做好定位标志。 3.6 支墩定位复核无误，并绑扎钢筋。 3.7 作业人员经过培训，并有施工技术交底。 4.操作工艺 4.1工艺流程 预埋钢板焊锚筋→定位、安装并固定下预埋钢板→支墩模板支立→隐预检→浇注支墩混凝土→养护至80%强度→对号安装橡胶支座及上预埋钢板，并防护→专检→绑扎上部结构钢筋→支模→隐预检→浇注上部结构混凝土→拆除模板……（结构完成后）拆除临时防护板→涂刷防腐材料→正式防护 4.2 预埋钢板焊锚筋：按图纸要求，将上下预埋钢筋与下预埋钢板焊接，确保钢筋的数量，长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类符合图纸要求。 4.3定位、安装并固定下预埋钢板：依据基础线及下预埋钢板上的定位标志，将焊好锚固钢筋的下预埋钢板就位，并与基础钢筋笼点焊或加马凳固定。 4.4 支墩模板支立：待下预埋板固定及支座处附加筋施工完毕后，按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。 4.5 隐预检：由质量、技术部门检查复核，并填报预埋件专项隐预检，合格后，连同浇灌申请、模板预检等一并报监理验收。 4.6 浇注基础混凝土：浇注基础混凝土时，应注意保护下预埋板的位置及标高，如下预埋板面积较大，应提前与设计协商，确保混凝土能顺利入模，并能看出混凝土与板下面紧密结合。 4.7 养护至80%强度，拆除支墩模板：应以同条件试块强度为准。 4.8 对号安装橡胶支座及上预埋板，并防护：橡胶支座及配件运至作业面后，应将橡胶支座、上预埋板用图纸或产品说明书要求的螺栓与橡胶支座连接在一起（参见图1）。 橡胶支座组装好后，就位安装前，应对下预埋板的中心位置、中心标高、平面斜度再度检查，发现超过《叠层橡胶隔震支座检验与评定标准（试行）》允许偏差的应与设计协商，采取补救措施。 在上部结构支模前，应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。为防止铁件锈腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。条件允许时，可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工一步到位。 4.9专检：填写隔震橡胶支座安装质量评定表、上预埋钢板隐检、安装平面图。 4.10绑扎上部结构钢筋，支模板：按图纸要求进行施工。 4.11隐预检：将模板预检、结构钢筋隐检、支座专检资料、混凝土浇灌申请报监理验收。 4.12正式防护：按照图纸要求，将橡胶隔震支座防护起来，并测量上部结构与障碍物间的距离，报监理验收。 5.质量标准 详细要求参见附表《隔震橡胶支座安装工程质量检验与评定标准》 5.1 基本项目 以下项目检查数量为10%，且不少于2个。 ① 隔震橡胶支座及下预埋板的中心标志齐全、清晰； ② 隔震橡胶支座的表面洁净，无油污，泥砂，破损； ③ 焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊； ④ 丝扣无裂纹损毁； ⑤ 防腐涂层均匀、光洁、无漏刷。 5.2 允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差 检查方法 检验数量 1 下预埋 钢 板 顶面标高 ±5mm 水准仪测量 10%且 不少于2处 2 水平度 5‰ 水平尺测量 3 橡胶隔 震支座 中心平面位置 5mm 钢尺测量 4 顶面水平 8‰ 水平尺测量 5 预 留 螺栓孔 栓孔直径 0～＋1mm 钢尺测量 6 栓孔位置 ±1mm 钢尺测量 6. 注意事项 6.1搬运、储存注意事项 6.1.1 产品应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。 6.1.2 配件应按型号分类、码置整齐牢固，不得混放、散放。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触。 6.1.3 开封验货后，应将防护包装恢复。 6.1.4 搬运过