铸造工艺设计(flash)教案编写 .ppt

工程实践—工艺设计; 将金属材料熔化成液态后，浇注入与拟成形的零件形状及尺寸相适应的模型空腔（称铸型）中，待其冷却凝固后获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的方法。;我国铸造业的历史;1 铸造成形技术;1 铸造成形技术;我国铸造业的历史;我国铸造业的历史;铸造的特点;铸造的应用;铸造的应用;砂型铸造 ;砂型铸造工艺过程; 1.2 铸造方法 ; 1.2 铸造方法 ; 1.2 铸造方法 ; 1.2 铸造方法 ; 1.2 铸造方法 ; 1.2 铸造方法 ;整模造型;刮板造型;三箱造型;挖砂造型;假箱造型;活块造型;制定工艺规程的目的： 制造合格的铸件 降低铸件的成本 减少生产的工作量;制定工艺规程的依据： 零件结构特点 技术要求 生产批量 设备技术条件;制定工艺规程的内容： 对零件进行工艺分析,绘制铸件工艺图 确定浇注位置和分型面 确定加工余量及有关工艺参数 确定型芯数目和设置方式 确定浇注系统形状，尺寸和位置;1.3.1 选择浇注位置;选择浇注位置的主要原则： 2）厚大部分放在上面或侧面;选择浇注位置的主要原则： 3）大而薄的平面朝下，或侧立、倾斜 ;选择浇注位置的主要原则： 4）应充分考虑型芯的定位、稳固和检验方便 ;;确定分型面的原则： 1）便于取模 分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处。;有两个分型面的方案;带活块的方案;箱体铸件分型方案的比较 ;不合理;摇臂铸件分型方案的比较 ;合理;合理;铸造工艺参数：铸件尺寸公差、机械加工余量、铸造收缩率、起模斜度、最小铸出孔和槽、铸造圆角。 1) 铸件尺寸公差：取决于铸件设计的精度、加工要求、铸件大小和批量、材料、装备和工艺方法等。;铸造工艺参数 2) 机械加工余量 机械加工余量数值的大小与合金种类、造型方法、加工要求、铸件的形状和尺寸及浇注位置等因素有关。;3) 铸造收缩率： 通常灰铸铁的线收缩率为0.7~1.0%；铸钢为1.6~2.0%； 有色金属为1.0~1.5%。; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计;1.3.5 铸造工艺方案及铸造工艺图示例; 1.3 铸造工艺设计;2. 铸造工艺方案示例; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计;铸件名称; 1.3 铸造工艺设计;序号;序号;序号;序号;接盘的铸造工艺设计过程