高明峰 除尘技术及应用资料汇编.pptVIP

▲经典的粒子捕获机理 ▲布袋除尘器清灰过程 以压缩空气为清灰气源 过滤时滤袋从袋笼支撑处向里收缩。 清灰时一股短促的压缩空气喷吹入滤袋上口。 滤袋从袋笼支撑处向外膨胀。 滤袋表面粉尘饼被剧烈抖落。 粉尘落入下部灰斗。 ▲燃煤电厂袋式除尘技术主要形式 —按清灰方式 机械振打袋式除尘器（内滤式） 反吹风袋式除尘器（内滤式） 脉冲清灰袋式除尘器 （外滤式，燃煤电厂广泛应用） □低压旋转喷吹 □固定行喷吹 ▲反吹风袋式除尘器 用处理后的净烟气反吹的气流使滤袋形成缩瘪和臌胀的变形，清除滤袋表面上的粉尘。清灰弱（0.025-0.04kg/cm2），过滤风速低（＜0.55m/min），除尘器运行阻力高。 ▲低压旋转脉冲喷吹袋式除尘器 滤袋上方设有可旋转的喷吹管，喷吹管上喷嘴按一定规律设置，滤袋呈同心圆布置，清灰时喷吹管匀速连续低速旋转，脉冲阀按一定间隔时间进行脉冲喷吹，喷吹压力一般0.8kg/cm2 气源为罗茨风机提高。 1 出口提升阀 2 烟气出口 3 烟气入口 4 入口阀 5 花板 6 滤袋，袋笼 7 楼梯、平台 8 灰斗、壳体 9 脉冲阀 10 旋转喷吹机构 压缩空气通过喷吹管在极短的时间内高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的净烟气进入滤袋。滤袋急速胀瘪，滤袋表面的粉尘抖落清除。 ▲行脉冲喷吹袋式除尘器 ▲布袋除尘器结构组成 ▲燃煤电厂锅炉配套布袋除器尘主要类型 ◆ 行喷吹低压脉冲布袋除尘器 该技术位为我国自主研发成功的技术，结构型式为圆袋、行喷吹、低压长袋脉冲、外滤式。 主要特点： 技术成熟、结构紧凑、清灰彻底、检修维护方便、耗气量小、脉冲阀采用进口脉冲阀。缺点是：脉冲阀数量多，成本较高。 ◆ 旋转喷吹低压脉冲布袋除尘器 该技术位为引进德国鲁奇公司的专利技术，为扁袋、旋转喷吹、低压长袋脉冲、外滤式。 主要特点： 技术成熟、结构比行喷吹更加紧凑、清灰彻底、检修维护方便、大型布袋成本更低。缺点是：耗气量较大、需要专用的进口脉冲阀。 ▲行喷吹和旋转喷吹的比较 ▲燃煤电厂常用滤料 ▲高温滤料的性能比较 ▲PPS滤料的性能 燃煤电厂常用过滤材料聚苯硫醚（PPS） PPS滤料是美国公司发明并应用于燃煤电厂，目前主要产地在日本和美国 PPS滤料极限温度值： 190℃ PPS滤料使用温度值： 120-160℃ PPS滤料报警温度值： 160℃ PPS滤料紧急喷水保护温度值：170℃ ▲PPS的运行寿命趋势图（温度、运行时间） ▲滤袋采用针刺毡滤布制作 原料 → 开松 → 混料 → 梳理 → 铺网 → 针刺 → 后处理 → 成品 ▲针刺毡滤料后处理 多种选择的滤布后处理能够提高过滤精度和防腐能力 □热定型 □热轧光 □烧毛 □防油防水 □浸渍（电镜照片） 布袋除尘器要求良好的监测控制和自身保护，同时也要求锅炉系统与其很好的配合，锅炉系统要有严格的操作。 监测项目 1、温度监测和控制 2、压差监测与设备阻力控制 3、清灰系统的监测 4、除尘器的检漏装置 5、设备其它部件的监测 ▲袋式除尘器安全保护 安全保护项目 1、锅炉燃油时的防护——预喷涂系统 2、烟气超温的保护措施——紧急喷水降温系统 3、锅炉系统发生“四管”爆裂时的保护——旁路系统 4、除尘器的日常检修与维护 大型袋式除尘器设计的主要内容 ▲大型化设计的模块化及结构计算 ▲进气方式及气流组织分布设计 ▲过滤、清灰设计 ▲关键部件的设计 ▲检修及保护系统设计 ▲控制系统设计 （1）过滤风速 (2)压力损失通过实验确定。可按下式推算： Pa 式中 △PC—除尘器外壳结构的压力损失，300~500Pa； △P0—清洁滤料的压力损失，数十Pa； △Pd—粉尘层的压力损失，一般为500~1000Pa。 m/min ▲脉冲清灰袋式除尘器（行喷、旋喷）过滤系统 ★滤袋与花板径向密封。 ★袋笼为圆形（Φ155mm）或椭圆形(120×60mm)，承压能力强 ▲脉冲清灰袋式除尘器（行喷、旋喷） 清灰系统 ●脉冲气流使滤袋瞬间臌胀粉尘被抖落清除，清灰的压力越大滤袋承受应力越大。 ●喷吹管上喷吹口位置或尺寸参数的不同设置达到均匀清灰。 ●清灰压力（0.8～3Kg/cm2），