煤气安全技术培训运行操作篇教案编写 .pptVIP

三、煤气事故的处理 ⑶煤气爆炸事故 煤气爆炸范围（煤气爆炸极限） 指可燃气体（煤气）与空气或氧混合到某一混合浓度范围内，一旦有火源（明火或超过该气体着火温度）时 就会发生爆炸。混合范围内的爆炸气体中可燃气体（煤气）占有的最低浓度（混合量）为爆炸下限；反之占有的最多浓度（混合量）为爆炸上限。上下限之间，为爆炸范围。 各种煤气由于组成成分不同，其爆炸范围不一样；爆炸上下限有差别，预防煤气爆炸的安全措施要依据不同的煤气介质。 一、煤气基础知识 煤气放散管装置 放散管分吹扫放散、剩余放散、事故放散。 吹扫放散管管口应采取防雨、防堵塞装置；禁止在厂房内或向厂房放散煤气；每年入冬前进行一次放散管开关试验，放掉管内的积水，并给放散管阀门、螺丝、阀杆加黄油。 煤气放散管安装位置：煤气设备和管道的最高处；煤气管道以及卧式设备的末端；煤气设备和管道隔断装置前，管网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5米以内，可不设放散管，应设放气头；放散管口应高出煤气管道、设备和走台4M离地面10M。 放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定，闸阀前应装有取样管。 煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理除外。 剩余煤气放散管应有放散煤气点燃装置和灭火措施。 一、煤气基础知识 新建、改建的煤气设施按设计压力不同都要进行严密性试验或强度试验 架空管道气压强度试验的压力应为计算压力的1.15倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力。每级稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格。架空煤气管道气密性试验泄漏率的计算根据式(1)确定 试验时间2小时；每小时平均泄漏量应小于1%。 3.煤气操作 管道试验 一、煤气基础知识 煤气设备和管道压力P105Pa（1Kg/cm2)要做严密性试验;试验时间2小时；每小时平均泄漏量应小于1%； 煤气设备和管道P105Pa（1Kg/cm2)要做强度试验; 试验时要安装压力表、温度计并要有专人看管做好记录. 煤气设施容易泄漏的部位: 法兰、阀芯、补偿器、焊缝、计量导管、水封、排水器、煤气柜侧板与活塞之间、风机轴头、蝶阀轴头、闸阀盘根、煤气柜的布帘等容易发生煤气泄漏。 要点：这些设备在操作、检修完毕后要用肥皂水查漏进行查漏。 严禁用明火查漏。 3.煤气操作 管道试验要点 一、煤气基础知识 工业炉窑的燃烧系统原则上包括炉前管道、燃烧装置、燃烧安全监控装置。在送气和点火操作，它们发生事故的频率较高。 作业步骤 1.全面检查确认送气的安全条件（人孔、阀门的关闭，烧嘴无泄漏，末端放散打开，各仪表、连锁装置完好） 2.打开炉门、烟道闸板进行通风换气。 3.通氮气置换，抽盲板，先给火，然后打开煤气阀门。 4.在分段末端做爆发试验连续三次合格为止。 5.点火应由末端烧嘴开始，先用点火器给火后再打开需点燃的烧嘴。同时要合理的调节空燃比。 工业炉窑点火作业程序 一、煤气基础知识 要点： 1.炉膛必须保持负压； 2先给火后给煤气，严禁先给煤气后点火。 3.当第一次点火不着或点着后熄灭时，应立即关闭烧嘴；查明原因，置换干净炉内的残余气体，按规程重新先给火后给煤气。 工业炉窑点火作业程序 违反点火顺序的结果 二、煤气作业的配合 1.停煤气吹扫作业 （1）组织准备：单位技术负责人提出作业计划，确定 人员组织分工，进行思想动员安全教育，申请批 办煤气危险作业手续。 （2）条件准备：停气后的供气方式及生产安排;煤气 来的切断方式及保障安全措施;吹扫中的介质和 连接管及通风机；放散管及阀门的功能检查；工 器具、防护器材的准备。 （一）停、送煤气的吹扫和置换 二、煤气作业的配合 （3）.操作步骤 1）作业现场安全教育。 2）工作准备及安全保障检查。 3）通知调度，具备停气条件后，关闭进出口阀门。 4）打开末端放散管并监护放散周围的环境。 5）堵盲板（佩戴呼吸器） 6）通入氮气或蒸汽 7）如果要进入设备要接通风机，检测一氧化碳、含氧量 8）停止通风机，汇报调度作业结束。 停煤气过程： 可靠切断煤气来源 卸压为零（煤气放散） 置换（用氮气或蒸汽置换煤气） 检测CO ∠25ppm； 如果煤气设备需要进人还应用空气置换N2 检测O2≥19.5%、 CO ∠25ppm。 （一）停、送煤气的吹扫和置换 二、煤气作业的配合 （一）停、送煤气的吹扫和置换 停煤气作业的安全要点： 1.停气前应确认用户止火； 2.对作业人员进行安全、技术交底； 3.可靠切断煤气来源，确保煤气不