知识4电子产品的来料检验.ppt

第4章 电子产品的来料检验 陈宁 电器教研室 知识1 来料检验 一、概述 来料检验需求→IQC（Incoming Quality Control）进货质量控制职位 IQC的作用：验证其质量水平是否满足公司的生产/使用要求. IQC的工作质量衡量指标:送检及时率、漏检率和误判率等. 二、来料检验的基本流程 1、目的： 通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中。 2、适用范围： 适用于对生产所有来料的检验 3、职责： 3.1、仓储部：仓管员负责对物料的接收，数量核对，并通知来料检验员检验。 3.2、品管部：检验员负责对生产所用物料进行检验；原料的留样，对不合格来料的检验报告填写及不合格物料的处理追踪。 3.3、采购部：负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速处理。 4、程序内容： 4.1 原材料接收 4.1.1 材料仓库必须指定固定的区域为待检区，放置待检或已检待判的来料。 4.1.2 原材料到达公司后，材料仓库暂收，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外包装、规格型号、数量的初步验证，不符合则通知由采购处理。符合则通知来料检验员检验。 4.2 来料检验流程 4.3 来料检验 4.3.1 检验员收到仓库通知后，核对原材料型号/规格是否符合，并进行来料检验。 4.3.2 根据检验标准进行来料检验，填写来料检验记录表，并进行统计分析。 4.4 判定及处理 4.4.1 经检验为合格的物料，应填写《物料标识卡》并加盖合格印章粘贴于该批物料的外包装上。 4.4.2 经判定为不合格的物料，按不合格品控制程序进行处理。 4.5 记录报告 4.5.1 来料检验员对原材料检验判定后，应填写《来料检验报告》及《来料检验记录表》。 4.5.2 每月由来料检验员将物料检验情况统计登录到《来料检验月报表》。 三、来料检验的目的、依据和原则 1、来料检验的目的 来料检验是为了防止不符合要求的物料进入公司，同时来料检验也是做好供应商管理（SQM）的依据，来料检验也有利于提高供应商的质量控制水平。 2、来料检验的依据 产品开发阶段，研发工程师必须确认产品所使用的相关物料应满足的标准和要求，从而提出相应的《原材料检验标准》，结合品质部门制定的相关的《检验规范》作为来料检验的依据。 3、来料检验的原则 加严检验、正常检验、放宽检验 四、主要物料的检验 1、塑胶类原材料检验要求及检验方法 （1）塑胶件材质检验要求 见p43表4-1 （2）塑胶件常见外观件缺陷 刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。 毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。 缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。 变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。 短射——灌料量不足，也叫缺料。 灌料口——工作的进料口。 顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。 结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。 色差——产品实际颜色与标准的差异。 拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。 过火——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。 修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。 起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。 异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。 油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。 断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。 气泡——产品内部产生的空洞， 2、PCB类检验要求及检验方法 见p46-49 表4-4 3、贴片类元件检验要求及检验方法 目视法检验以下内容： （1）型号规格是否正确； （2）标称公差是否正确； （3）焊端、引脚不可有氧化、变形； （4）本体不可有断裂、缺损等； （5）包装是否符合批量生产要求； （6）有极性的元件丝印是否正确。 4、插件类元件检验要求及检验方法 目视法检验以下内容： （1）型号规格是否正确或满足样品要求； （2）是否符合共面性及配合要求； （3）焊端、引脚不可有氧化、变形； （4）本体不可有断裂、缺损等； （5）包装是否符合批量生产要求，主要是指编带包装还是散装； （6）有极性的元件丝印是否正确。 5、导线类检验要求及检验方法 6、IC类检验要求及检验方法 （1）外观： 封装形式正确、无混料，表面无脏污、破损，型号、生产批号标识清晰、正确，端子无氧化、变形、断裂。 （2）结构尺寸： 主体长、宽、高，端子长、宽、高和间距应符合装配或样品的要求。 （3）可焊性： 经可焊性后，上锡面应在98