制硫催化剂技术协议海外能源科技.docVIP

中海外能源科技（山东）有限公司 硫磺回收联合装置制硫催化剂 技术协议 甲方：中海外能源科技（山东）有限公司 乙方： 签订日期：2019年 月 日 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 5 一、总则 中海外能源科技（山东）有限公司（甲方）与 公司 （乙方）就甲方硫磺回收装置使用乙方生产的1#、2#、3#制硫催化剂的相关技术问题进行友好协商，达成本技术协议。此协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。 二、硫磺回收装置设计操作条件 中海外能源科技（山东）有限公司Ⅰ期1万吨/年制硫单元。本装置原料酸性气来源分为清洁酸性气和含氨酸性气，采用部分燃烧法、两级转化CLAUS制硫工艺，酸性气燃烧炉采用双区燃烧炉烧氨技术，过程气采用一级高温掺和、二级气/气换热方式；尾气部分采用还原-吸收工艺，CLAUS尾气再热采用尾气焚烧烟气作为热源，设置外补氢源。处理后的净化尾气进行热焚烧，尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器，烟气取热后高空排放。装置操作弹性为30~110%。整个装置设计硫回收率大于99.8%。 Ⅰ期制硫单元的原料酸性气组成及流量见表1、表2。 表1 清洁酸性气组成及流量 组成 烃类 H2S CO2 H2O 合计 V% ≤2 83.68 13.79 2.53 100 流量Kg/h 1628 表2 含氨酸性气组成及流量 组成 H2S NH3 H2O 合计 V% 48.58 47.81 3.61 100 流量Kg/h 1200 催化剂使用工况： 表3硫磺回收装置设计操作条件 操作工况 1万吨/年 一级转化器 过程气进口/出口温度,℃ 258/315 压力，Mpa（g） 0.042/0.040 二级转化器 过程气进口/出口温度,℃ 230/249 压力，Mpa（g） 0.032/0.030 催化剂装填方案和装填量： 催化剂装填量及方案 项 目 一级转化器 二级转化器 装 量 7 m3 7 m3 上部 脱氧保护型硫回收催化剂3.5 m3 脱氧保护型硫回收催化剂2.3 m3 下部 钛基硫回收催化剂3.5 m3 氧化铝硫回收催化剂4.7 m3 四、催化剂物化指标 4.1硫磺回收制硫催化剂质量指标 项目 质量指标 型号 制硫催化剂1 制硫催化剂2 制硫催化剂3 化学组成%（W）Al2O3 SiO2 Fe2O3 Na2O ＞92 ＜0.1 ＜0.04 ＜0.5 ＞80 FeO＞6 TiO2＞85 物理性质 外观 规格mm 比表面积m2/g 孔容ml/g 堆积密度g/cm3 强度N/粒 磨损率%（W） Al2O3晶体 白色固体小球 Φ4-6 ≥300 ≥0.4 0.65-0.7 ＞150 ≤0.3 γ-Al2O3 少量 红褐色小球 Φ4-6 ≥260 0.70-0.82 ＞130 ＜0.3 脱氧率（V/V）%≥99 白色条形 Φ4*5-15 ≥100 0.85-1 ＞100 ＜1 抗硫酸盐化 五、性能保证： 1、硫磺回收催化剂使用条件 体积空速：200～1000h-1 一级反应器入口温度：210～260℃（耐温界限450℃） 二级反应器入口温度：210～230℃（耐温界限450℃） 2、在设计工艺操作条件下，催化剂的使用寿命≥3年； 3、在设计工艺操作条件下，TiO2基制硫催化剂在一级转化器的水解率大于95%。 4、在设计使用工艺条件下，两级Claus后总硫转化率≥95%。 六、甲方责任 1、负责向乙方提供装填所需生产数据及相关设备资料。 2、严格按照乙方提供的产品使用说明书和装填方案进行装填和使用，并在正常的工艺条件下进行操作。 3、使用过程中出现任何异常现象，及时与乙方沟通。 4、对现场工作的乙方人员提供必要的便利条件。 七、乙方责任 1、保证为甲方提供符合协议要求的合格产品。符合国家有关安全环保规定，不会对操作人员造成伤害，提供安全技术说明书； 2、向甲方提供催化剂的装填方案、开工要点及其他必需的技术资料； 3、提供免费现场