镀锌件检验作业指导书.docxVIP

作业指导书 文件编号 WWI-7.4.3- 版 次 A/ 0 电镀品检验 发行日期 页 码 PAGE \* MERGEFORMAT 5/6 品管部保存 电镀品检验作业指导书 1.0目的 对镀锌物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料能够满足预期要求。 2.0 范围 适用于本司所有镀锌产品（客户特殊要求的除外）。 3.0职责 质检员对所有的镀锌的产品的控制。 4.0检验通知 仓库管理人员在接收到外来的物料时，应对物料名称、种类、数量、型号、规格、牌号、标识、包装、供应商等信息与相应的采购文件进行核对，无误后通知相关检验人员进行抽样检验或全检。 5.0检验标准 5.1允收品质水准(AQL)： a 致命缺陷（CRI）: AQL=0收1退； b 主要缺陷（MAJ）：AQL=0.65； c 一般缺陷（MIN）：AQL=1.0。 备注：凡未特别指定缺陷等级的按主要缺陷处理。 5.2抽样批次 硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同一供方提供，同期交付，同一规格型号）为一交验批。 5.3取样方式 由检验人员采用随机抽取的方式进行取样。 6.0 表面等级分类 A级面 客户直接可见的表面；一般为产品的正面和侧面 B级面 通过一定的动作使客户可见的表面，一般指产品的底面和背面。 C级面 客户看不见的面或毫无保留价值的面 7.0 检验方法及要求 7.1 外观检验条件 7.1.1光度：200-300Lx（相当于40W日光灯750mm远），目视方向与待检表面成45度。 7.1.2检验距离400mm。 7.1.3检验时间:按零件大小/复杂程度而定,一般5~10秒完成一个面。 7.2 外观检验项目和要求 检验项目 检验要求 麻点╱砂粒 物件表面不能有明显麻坑点或砂粒 起泡 镀层表面不能有汽泡及镀层脱落 镀层脱落 物件表面的电镀防护层，不能有脱落现象 变形 物件中加工处理后，其基体及孔位不能有局变形现象 刮花、擦花、划伤 物体表面镀层，无明显的刮花、擦花、划伤现象 碰伤 物件表面经处理后，不能有明显的碰伤痕 抛光砂痕 电镀件表面处理后，不能有明显的砂痕 电镀生锈 电镀件内外表面不能有生锈现象 水渍水印 电镀件表面不能有明显水渍、水印 盐雾测试 镀层表面的防腐能力，必须满足规定时间检测要 色差 表面镀层颜色均匀，亮度均匀 检验项目 检验要求 判定标准 检验判定 Cri Maj Min OK 色差 表面镀层颜色不能超过所签样板 ①物件放置于人体视角45°处，无明显差异 ②如果颜色有差异，但组合后整体颜色配合较好，无明显差异，可接受 ③组合后，整体颜色色差明显，不可接受 麻点╱砂粒 物件表面不能有明显麻坑点或砂粒 ① ?≦0.5mm,在10c㎡内，不能超出 ② ?≦1mm,在10c㎡内，不能超出 ③ 砂粒面积≦5m㎡，且其直径能超过0.1mm 起泡 镀层表面不能有汽泡及镀层脱落 ① ?≦0.5mm, 在10c㎡内，A B级面不能超过3PCS C级面不能超过5PCS ②0.5mm ≦?≦ 1mm在10c㎡内,B级面不能超过 C级面不能超过3pcs ③如果起泡在内部，组装后能遮掩，，可接受 ④如果起泡过大，在组装后能遮掩，但易破裂，容易造成镀层脱落，不可接受 镀层脱落 物件表面的电镀防护层，不能有脱落现象 ① 物件A级面及B级面，不能有镀层脱落现象 ② C级面镀层脱落面积≦1 m 1 m㎡≦x≦3 ③如果表面镀层脱落，组装后能遮盖，且未露出物件基体，可接受 ④组装后能遮盖，但已露出物件基体，易生锈，不可接受 表面脏污 ①物件表面不可擦拭的污渍面积≥2 m ②物件A级面不能残留有不可擦拭污渍或其它不明液体 ③ 不可擦拭污渍面积1 m㎡≦x≦2 m㎡， B级面，在10 m㎡内, 只能有1处 C级面，在10 m㎡内, 只能有2 ④ 物件表面残留有不可辨别的污物、液体、血液等，不可接受 ⑤ 表面残留有可擦拭的污物面积 A级面 1 m㎡≦x≦5 B、C级面 1 m㎡≦x≦10 污物面积 10 m㎡≦x≦20 m 变形 物件中加工处理后，其基体及孔位不能哟局变形现象 ① 物件表面加工后，其A级面在自然光下或在40w日光灯下,视力在1.0以上，于人体视角45°,距离50cm处观察，无明显凹凸现象。 ② 物件在组装后，整体效果良好，无明显凹凸现象。 ③ B级面，C级面其加工后的凹凸痕，深度或高度不能超过1mm，且在10 c㎡内，只允许2 ④