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MRPII / ERP应用及原理 第三章 MRPII/ERP原理基础 3.1 MRPII发展背景——概述 20世纪以前，生产管理主要依靠经验习惯，无管理方法。 20世纪初，制造业转变：手工作坊?大规模生产 泰勒倡导“科学管理”，甘特首创图表进行计划和控制（甘特图），福特创建第一条流水生产线。诞生出一门新的学科——工业工程（包括工作研究、工厂布置、物流规划、生产计划与控制） 70年代中期，大量个性化生产，要求柔性和应变能力，按需生产。 MRPII是企业进行现代化管理的一种科学方法。 MRPII发展的5大阶段： 订货点法、MRP、闭环MRP、MRPII、ERP 3.1 MRPII发展背景——订货点法 一般来说，企业都会有一定量的原材料和成品的库存，缓冲作用。 如何减少库存花费？ 50年代后期，美国 库存ABC分类管理，“经济批量” “订货点”原则 什么是库存ABC分类？ A类产品就是指在产品销售进程中,销量比较多,在库存管理方面需要大量备货的产品;B类则是销量适中,可中轻度备货的产品;C类则是在销量较差,可少量甚至不备货的产品. ABC代表着销售的畅销、平销、滞销，它对于仓库管理及库存控制关系重大！ 什么是”经济批量“原则？ 经济批量法是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，又称“最小费用法”。生产批量的大小对成本影响较大。批量大，可以减少设备调整费用，而在制品费用却相应增大；批量小，虽可减小在制品费用，但却要增大设备调整费用。 “订货点” ：依靠对库存补充周期内的需求预测，并保持一定量的安全库存储备，来确定订货点。 3.1 MRPII发展背景——订货点法 订货点=单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量 适用范围：成品或者维修备件等相对独立的物料的库存管理。 有效性取决于大规模生产环境下物料需求的连续稳定性。 不适合离散知道行业（去汽车、机电设备行业等等） 60年代中期，IBM A.Orlicky博士提出MRP方案。把产品、零部件、中间件等在逻辑上都视为物料，再细分为独立需求和相关需求。 MRP目标：实现准时生产、减少库存。 基本方法：将各种物料划分为独立物料和相关物料，确定不同时期的物料需求，基于产品的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划。 3.1 MRPII发展背景——MRP MRP基本原理： 在已知主生产计划的条件下，根据产品结构或BOM、制造工艺流程、产品交货期及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。 MRP假设前提： 1.有可行的主生产计划 2.物料采购计划是可行的 3.生产执行机构能够完成生产目标 cf：MRP、订货点法 3.1 MRPII发展背景——闭环MRP 70年代，在MRP基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈。 实际计划时必须增加生产能力计划、生产活动计划、采购和物料管理计划 两个要点： 1.能力需求计划、车间调度和供应商调度。 2.反馈关系。 MRP必须根据需求建立生产规划。 优缺点：应变能力有所增强，但局限在生产中物的管理方面。 3.1 MRPII发展背景——MRPII,ERP 70年代末80年代初，以MRP为核心的闭环生产计划与控制系统。 基本思想：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。 MRPII系统实现了物流、信息流、资金流在企业管理方面的集成。 90年代以来，Gartner Group Inc.提出了ERP概念。 ERP特点： 更加面向市场，面向经营，面向销售，能对市场快速响应。 更强调企业流程和工作流，支持BPR。 更多的强调财务，具有较完善的企业财务管理体系。 较多的考虑人的因素，也考虑人的培训成本等等。 执行MRP、JIT的混合生产管理模式，至此多种生产方式。 采用了必威体育精装版的计算机技术。 3.2 MRPII制胜绝技 1.相关需求： 制造业的产品都可以按照从原料到成品的实际加工装配过程划分层次，建立上下层物料的层次从属关系和数量构成关系。 独立需求：一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求。例如：生产成品、备品备件。主要受市场等外部随机因素影响。 非独立需求（相关需求）：从独立需求中推导出来。 解决了“需要什么样的材料或零部件，需要多少”的问题 2.时间分割： 将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，在不同的时间单元反应库存状态数据，按照具体的日期、计划是准确记录和存储库存状态数据。 “期量标准”。 3.2 MRPII制胜绝技 解决了“材料或零部件何时需要”的问题 3.能力平衡： MRPII的主要特点就是说明了物料需求的优先级，是一种分时段计划，在计划展望期全时段上进行能力平衡。 是否具有“相关需求”和“时间分割”是判断一套软件是否是生产管理软件的分水岭，是否具有“能力平衡”