装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程课件-张增桂.pptVIP

* * * * 6.3 抽样检验 （一）主要原材料进厂复验 1）钢筋 （成型钢筋 预应力钢筋） 2）保温材料及拉结件 3）钢筋连接套筒 4）面砖装饰材料 检查数量、检验项目、检查方法、判定标准 按照本规程6.3节规定执行。 * 1）现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB 50107的规定分批检验评定 2）试样应在工厂的浇筑地点随机抽取 3）检验批由强度等级、试验龄期、生产工艺和配合比基本相同的组成 4）试件的取样频率和数量应符合本规程6.3.6条规定 5）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按现行国家相关标准的规定进行推定，并作为处理的依据 6.3 抽样检验 （二）混凝土强度抽样检验评定： * 1）当预制构件生产过程质量检查和主要原材料抽样检验合格，符合本规程规定时，预制构件结构性能可不作检验。 2）当不符合本规程规定或有特殊要求时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定进行预制构件结构性能检验。 3）预制构件结构性能检验不合格的不得出厂和使用。 6.3 抽样检验 （三）预制构件性能检验： * 6.4 构件质量验收 （一）在混凝土浇筑之前，应进行预制构件的隐蔽工程验收 检查项目包括下列内容： 1）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等； 2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、 接头面积百分率、搭接长度等； 3）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距， 箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度等； 4）预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 5）灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等； 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量等进行检查验收，并记录在附表B.0.1中。 6）钢筋的混凝土保护层厚度； 7）夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等； 8）预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。 * 检查项目包括下列内容： 1）预制构件的外观质量； 2）预制构件的外形尺寸偏差； 3）预制构件的钢筋、连接套筒、预埋件、预留孔洞等； 4）构件的外装饰和门窗框； 5）验收合格后应在明显部位标识构件型号、生产日期和质量验收合格标志。 6.4 构件质量验收 （二）预制构件出厂前进行成品质量验收 * 1）预制构件隐蔽工程质量验收表； 2）预制构件出厂质量验收表； 3）钢筋进厂复验报告； 4）混凝土留样检验报告； 5）保温材料、拉结件、套筒等主要材料进厂复验报告； 6）产品合格证； 7）产品说明书； 8）其他相关的质量证明文件等资料。 6.4 构件质量验收 （三）预制构件出厂交付时，应向使用方提供以下验收材料： * 7 产品标识 7.1 标识 1） 预制构件脱模后应在其表面醒目位置，按构件设计制作图规定对每件构件进行编码。 2 ） 预制构件编码系统应包括构件型号、质量情况、使用部位、外观、生产日期（批次）及“合格”字样。 3 ) 预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等可清除材料。 * 7.2 产品合格证 1） 预制构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求，签发产品质量证明书，明确重要技术参数，有特殊要求的还应提供安装说明书。 2） 产品合格证应包括下列内容： 1 合格证编号， 构件编号 2 产品数量 3 预制构件型号 4 质量情况 5 生产企业名称、生产日期、出厂日期 6 质检员、质量负责人签名 * 8 储存运输 8.1 储存 1）存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪； 2）预制构件应按型号、出厂日期分别存放； 3）预制构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架等吊装和固定措施； 4）预制构件脱模后，在吊装、存放、运输过程中应对产品进行保护； 5）预应力混凝土叠合板应采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒置。 * 8.2 运输 1） 预制构件出厂日混凝土强度实测值不应低于30MPa； 预应力构件当无设计要求时，出厂日混凝土强度不应低于抗压强度设计值的75%； 2）预制构件运输应选择合理的车辆，桁架和放置方式； 3）预制构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分类存放，存放场地应在吊车工作范围内（避免二次运输）； 4）预制构件运输前应选定运输方案，宜选择至少１条以上的可行路线； 5）叠合构件符合运输特殊要求。 * 附录Ａ 预制构件生产过程质量检查表 表A.0.1　模具组装检查表 生产企业：　 构件类型