泡沫沥青就地再生.docVIP

第二章 再生材料配合比设计2.1 原材料试验在泡沫沥青稳定再生层施工前，需用对原就路面进行取样。可以利用WR2500S就地冷再生机在原旧路上铣刨有代表性的样品。用再生机进行取样，不仅能够获得有关结构层次和路面材料有用的视觉理解，而且提供了提取样品进行试验室测试的机会。通过这些样品，可对原路面结构层的材料质量进行评价，同时这些样品也可以用于配合比设计，测试结构将有助于确定路面材料最有效的再生处理方式。2.1.1 选取的铣刨料样品应严格按照相关规范和规程进行下列试验：（1）级配分析；（2）塑性指数；（3）击实试验；（4）含水量；2.1.2 对级配不良的铣刨旧料，应通过掺加部分新料以改善其级配，对新加料应取所定料场中有代表性的样品严格按照相关规范和规程进行下列试验：（1）级配分析；（2）塑性指数；（3）相对密度；（4）碎石或砾石的压碎值；（5）含水量；2.1.3 应检验水泥的标号和终凝时间。2.2 材料要求2.2.1 泡沫沥青就地稳定再生中的待稳定材料应满足如下要求：泡沫沥青稳定再生层单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。泡沫沥青稳定再生层的颗粒组成应在表2.1所列级配范围内。待稳定材料的塑性指数不应超过10。塑性指数大于10的待稳定材料，宜加入石灰，或加入水泥和石灰的混合活性填料。 表2.1 泡沫沥青稳定再生基层与底基层混合料的颗粒组成范围筛孔尺寸（mm） 泡沫沥青稳定材料 级配范围（%） 粗粒式 中粒式 细粒式 31.5 100???26.5 90-100 100??19?? 90-100??13.2 60-85???9.5?? 60-85??4.75 25-65 35-65 45-75 2.36 30-55 30-55 30-55 0.3 10-30 10-30 10-30 0.075 6-20 6-20 6-20 2.2.2 在25℃稳定材料时，要求用来发泡的基质沥青的膨胀率和半率期最小接受值分别为10倍和8秒，不满足此要求的沥青应放弃使用。2.2.3 使用的粗细集料质量要求应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）的规定。单一粗细集料质量要求不能满足要求，但是集料混合料性能满足要求的，可以使用。2.2.4 水泥作为再生活性填料时，可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。水泥的初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。水泥应疏松、干燥、无聚团、结块、受潮变质。水泥标号可以为32.5或42.5。2.2.5 石灰作为再生活性填料时，可以采用消石灰粉或者生石灰粉，石灰技术指标应符合《公路路面基层施工技术规范》的规定。石灰在野外堆放时间较长时应覆盖防潮。。2.2.6 应采用洁净水用于泡沫沥青稳定再生施工。对水质有疑问时应进行检验。2.3 准备试样并进行配合比设计2.3.1 在进行配合比设计的时候，首先要进行基质沥青的基本指标检测和发泡性能检测。沥青的基本指标检测要求如下：表2.2 沥 青 技 术 指 标指标 单位 测值 技术要求 试验方法 针入度（25℃、100g、5s） 0.1mm?? 80～100 T0604 软化点（TRB） ℃?? ≥45 T0606 延度（15℃、5cm/min） cm?? ≥100 T0605 含蜡量（蒸馏法） ％?? ＜2.2 T0615 闪点 ℃?? ≥245 T0611 溶解度 ％?? ≥99.5 T0607 密度（15℃） g/cm3?? 实测 T0603 RTFOT后残留物 质量变化，不大于 ％?? ±0.8 T0610 残留针入度比（25℃） ％?? ≥57 T0604 残留延度（10℃） cm?? ≥8 T0605 沥青的发泡特性指标如下：表2.3 沥 青 发 泡 特 性发泡用水量 发泡温度 160℃ 170℃ 膨胀率（倍） 半衰期（秒） 膨胀率（倍） 半衰期（秒） 1.0?????2.0?????3.0?????4.0?????2.3.2 沥青基本指标检测完成以后就可以进行发泡特性的确定了。步骤如下：（1）沥青发泡温度通常选择160℃、170℃、180℃三个温度；（2）发泡用水量至少为4个，通常为沥青质量的1%、2%、3%、4%；（3）将试验机中泵送循环的沥青加热至需要的温度，并在开始试验前至少维持5分钟；（4）标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷射量为500g；（5）设定水流量控制器，达到需要的加水量；（6）将泡沫沥青喷射至钢桶内（钢桶直径275mm），使用试验机配备的标尺，测量桶内泡沫沥青的最大高度，作为最大体积；（7）使用秒表测量泡沫沥青衰落至最大体积的一半