套筒窑点火、烘窑操作规程.docVIP

天津天钢联合特钢套筒窑点火、烘窑操作规程 一、套筒窑点火、烘窑前检查 在套筒窑点火加热之前，对所有的窑系统设备都要进行性能检查确认，如上料、加料装置、风机、燃烧系统、出料、电气和测量装置等。 1、在套筒窑点火加热之前，清除窑内和孔洞内的杂物。 2、根据转炉煤气燃气规范，转炉煤气管道试压检查合格。 3、根据转炉煤气燃气规范，提供点火用的转炉煤气。 提供转炉煤气的化学成分组成，转炉煤气低位热值1400-1800kcal/Nm3，在买卖双方交界处，燃气流量要求可调压力：16~23kPa，至少16 kPa。 4、提供吹扫煤气管道用的氮气和仪表、调节阀用的压缩空气。 5、供1500吨干净的待填充石灰石（＜20㎜）。提供按技术规范所规定生产用石灰石，入窑石灰石粒度范围：30mm-80mm。石灰石粒度呈线性分布，无鱼鳞状石块，超大、超小粒度不超过+/-5%，小于15mm粒度的不超过1%。原料石在煅烧过程中不会爆裂， 石灰石组分含量： 成 分 CaCO3 SiO2 MgO S 含 量(%) ≥95 ≤1.2 ≤1.4 6、石灰石运输、上料设备A100#、A01#皮带机，秤量斗，卷扬机，上料小车，旋转布料器和卸料阀等设备空载试验合格。 7、冷却风机（M301、M302），驱动风机（M501、M502）和调节阀等设备空载试验合格。 8、废气系统设备废气风机（M605），除尘风机（M606），除尘器和调节阀等设备空载试验合格。 9、石灰运输设备B202#皮带机，窑下石灰振动给料机等设备空载试验合格。液压站和液压控制的设备空载试验合格。 10、窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备调试和固有功能检查合格。 11、应急柴油发电机调试合格，保持随时可启动状态。 12、窑炉24小时运转工程中，指定培训合格的专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。 12、在调试期间，石灰窑系统中回收的未燃烧或燃烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、B202#皮带机,从石灰旁通系统运出。 二、套筒窑点火、烘窑前的准备 1、应急柴油发电机完好并装满柴油。 2、7根点火用的点火枪装置放于下燃烧器平台上。 3、石灰窑装满规定尺寸的石灰石。 （1）在7个卸料台上覆盖一层石灰石用于窑装料时的保护，防止溢料。 （2）必要时，在每个拱桥的上部安装保护装置（草袋）并加以适当的固定，在自下正好已经到达石灰石料位之前移除这些保护装置。 （3）用5- 20 mm 当石灰石料位达到下层拱桥时，通过将每小时大约6个冲程的卸载装置投入运转来移动物料。当石灰石覆盖完上层拱桥顶部1.5米后，开始将30-80mm粒度的石灰石装满窑炉。 （4）用30-80 mm 石灰石必须以半自动模式进行装填，利用炉顶上的料位计加以控制。当上部拱桥的顶部被覆盖后，开始加入30～80 mm的石灰石，当窑顶料位达到规定高度时，出料推杆以每40秒一个行程的速度来移动料柱，直到5- 20 mm的石灰石完全被置换出来。 （5）用5- 20 mm石灰石装窑过程中，开始阶段上料小车内装料高度约为1/3 （6）窑内卸出的石灰石利用石灰运输设备的旁通系统，采用汽车运出。 4、对P ID 图纸中所列仪器的下列范围值加以设定/控制： a) 内套筒冷却空气压力 b) 炉顶废气压力 c) 环形管内的气体压力 d) 驱动空气压力 e) 压缩空气压力（压力开关） f) 空气压力，用来清洗燃烧器污垢（压力开关） 5、现场所有的阻尼器必须调整到操作手册中规定的位置。 注意事项： 如果窑炉装满石灰石后，应该在炉内维持一定的运转以避免石灰石在窑内堵塞，并在窑炉点火前后保证均匀地卸料。窑炉点火前保持窑炉装料卸料的正常运转，生产能力设为额定能力的50％。 三、套筒窑点火、烘窑曲线及注意事项 1、为了避免损坏耐火材料，对于干燥周期以及将窑炉由冷加热的过程中所允许的最高温度，根据使用的耐火材料确定。 2、参考以前BASK窑炉所制定的耐火炉衬加热温度曲线经验，特制定天钢联合 特钢套筒窑的加热温度曲线。见天钢套筒窑烘窑曲线。 3、整个石灰窑的点火、烘炉、投产时间为15天，石灰窑的升温速度为600℃前升温每小时不能超过10°C/h并保温，当下燃烧室升温至750-800°C左右时，依次点燃上烧嘴，升温速度为 四、套筒窑点火程序 1、在窑炉开始点火之前，操作人员应根据操作手册中规定的设定点对所有的限位开关和调节阀进行最后的检查。 2、启动所选择的内套筒冷却风机M301或M302，在启动前打开上内套筒和下内套筒上的排气口调节阀FV 320 和FV 350，关闭FV 321 和FV 322。在启动后逐渐关闭调节阀FV 320 和FV 350，调节上、下内套筒冷却空气流量。 3、以最小的速度启动废气风机M605，通过调节落灰管上的手动调节阀，将下燃烧室的窑内负压PT611