课件：二次成型.pptVIP

分批进料设备 多段式连续进料 片材挤出直接供料 加热系统 供给热板热量的方法有油、电、过热水和蒸气等多种。 较厚的片材通常都是用另外的烘箱进行预热，借以减轻成型机的负荷和提高生产率。 夹持系统 夹持框架通由上下两个机架组成 ，要保持一 定压力，防止漏气。 真空系统 需用抽空的热成型设备，一般都附有自给的抽空设备，只有在设备数量较多的工厂中才使用集中抽空系统。 压缩空气系统 压缩空气：成型（大量），脱模、初制品的外冷却、操纵模具和框架的运动，运转片材。 分为自给、集中两种形式。 模具 制模材料：木材(胶木和压缩木料，石膏，塑料(酚醛、环氧树脂、聚酯、氨基塑料)，铝和钢等。 表面质量：制品表面质量较高的部位是与模面接触的一面，采用高抛光或者糙化。 牵伸比：深度与宽度的比值，它是区别热成型各种 方法优劣的一项指标。 设计要求：阳模牵伸比不能大于1 　　　　　 阴模成型的牵伸比通常不大于0.5 　　　　　 柱塞助压成型牵伸比可以大到l以上 角隅：圆角，半径大于厚度 斜度：阴模0.5-3度，阳模２-７度 气孔：软：0.25-0.6 硬：0.6-1 对模具的要求 收缩率 4 热成型工艺条件 加热 将片材加热到成型温度所需的时间，一般约为整个成型工作周期的50一80％。在相同条件下，对不同厚度的一种片材进行加热。 成型温度的下限应以片材在牵伸最大的区域内不发白或不出 现现明显的缺陷为度，而上限则是片材不发生降解和不会在 夹持架上出现过分下垂的最高温度。 片材在夹持架上山现下垂的原因是热膨胀和熔触流动。 热膨胀是所有非定向片材自室温热至成型温度的通有现象。 下垂的现象常可因改用定向的片材而得到一定的克服，因为 定向的片材有热收缩的行为。 成型 成型时，造成制品厚薄不均的主要原因是片材各部分所受的牵伸不同。这种由不同牵伸而引起的厚薄不均现象在各种基本的成型方法中不尽相同，其中以差压成型法最为严重，影响制品厚形不均的另—个因素是牵伸或拖曳片材的快慢，也就是抽气、鼓气的速率或模具、框架、辅助柱塞等的移动速率。 冷却脱模 由于塑料导热性差，随着成型片材厚度的增加，冷却时间就会增长，必须采用入工冷却方法以缩短成型周期。 冷却分内冷和外冷两种，既可单独使用也可组合使用，这应根据制品的需要而定。 通常大多采用外冷却，因为简单易行；不管用什么方式冷却，重要的是必须将成型制品冷却到变形温度以下才能脱模。 5 其它热成型 ? 弯曲 ? 卷筒 ? 卷边和翻边 ? 扩口 ? 成波 ? 热收缩管 ? 异型管件的成型 6 热成型常用的几种塑料 氯乙烯类 硬聚氯乙烯具有较高的因次稳定性和抗冲性能 ，优良的抗化学腐蚀性能以及低吸水性，抗张强度也比较大，且有防燃的性能。它的主要缺点是容易发黑。 软聚氯乙烯的成型温度比硬聚氯乙烯低，具体温度数值依赖于增塑程度。这种材料很难制得牵伸比大和结构精致的制品。 采用的原料熔触指数偏低，这样可以防止成型中片材的过度下垂。 聚乙烯的特性是韧度高(即在低温下亦如此)、无毒、且能抗御多种化学药品的腐蚀。 聚丙烯的成型与高密度聚乙烯极为相似，制品的种类亦相仿，但其中尤为重要的是包装容器。 烯烃类 苯乙烯类 　非定向的聚苯乙烯片材一般不宜用作热成型的原料，因为成型后的切边比较困难。 　双铀定向的聚苯乙烯片材是可以用为热成型的，但所用框架必须很结实，以防片材的热收缩而发生意外 。 丙烯酸酯类 可以顺利地用各种热成型方法成型 。 纤维素类 醋酸纤维素片材是这类塑料中用于热成型的主要材料。 工程塑料类 聚碳酸酯的成型温度比其它任何材料都高，原因在于它的玻璃化温度高(150℃)。虽然它对红外线的吸收性能比较好，加热因之而较快，但是由于要求的成型温度高，所以片材的加热仍以用上下同时加热的为好。 第五节 合成纤维的拉伸 1 拉伸的目的和作用 纤维拉伸→大分子链或聚集态结构单元发生舒展 →沿纤维轴向排列取向 →增加了氢键、偶极键及其他分子间力 →强度↑，延伸度↓，耐磨耐疲劳↑ 2 拉伸过程进行的方式 干拉伸－室温拉伸、热拉伸 蒸汽浴拉伸－水分子增塑作用 湿拉伸－纤维被液体介质包裹 3 合成纤维的后加工 集束－避免纤维集束过程中断裂 拉伸－高弹形变，松弛过程，使分子链取向，强度↑ 卷曲－热空气、热水、蒸汽、化学药品、机械方法 热定型－紧张热定型（张力）、松弛热定型（无张力） 切断－切割成规定长度的短段，适应纺丝加工 小 结 1 掌握中空吹塑容器生产流程 2 平挤双向拉伸膜成型工艺 3 热成型工艺原理及影响因素 后面内