电阻焊技术ⅢⅣ.pptVIP

主要内容 1.凸焊 2.对焊 3.焊接参数 4.电阻焊检验 闪光对焊工艺参数 （1）夹持长度 导电性不好的材料，将夹持长度变短；导电性好的材料，将夹持长度变长。 注：材料为低碳钢（参考值=0.8d 即夹钳口之间间距=1.6·d） 65-100 20000 50-85 10000 35-70 5000 28-55 2000 22-45 1000 18-40 500 15-35 300 单侧夹持长度(mm) 横截面积(mm2) （2）每个工件端部的附加长度 18.0 6.0 12.0 20000 14.0 5.0 9.0 10000 7.0 2.5 4.5 1000 5.5 2.0 3.5 500 3.5 1.5 2.0 100 每个工件的总损失量 mm 顶锻量 mm 导热烽闪光量 mm 截面积 mm2 （3）顶锻力 5-10 N/mm2 其它有色金属 150-200 N/mm2 轻重属 可至500 N/mm2 大的横截面积 60-150 N/mm2 高合金钢 40-100 N/mm2 低合金钢 40-100 N/mm2 非合金钢（C＞0.2%） 20-60N/mm2 非合金钢（C≤0.2%） 顶锻力 材料种类 （4）其他特征值 闪光时特殊电流值 1.8-7 A/mm2 第二次空载电压 ＜15V 予热速度 约2mm/s 闪光速度 约0.5-2 mm/s 顶锻速度 约25-200 mm/s 端面烧热速度 约0.1-0.2 mm/s 焊接时间（秒） 约横截面/50s （5）工艺参数调节一般规则 夹口间距＝1.6d（工件厚度） 闪 光 量＝（0.7～0.9）附加量 闪光时间＝20秒/650㎜2或10秒/2.54㎜板厚 闪光电流＝（1/3～1/5）短路电流 或3A/㎜2截面积 顶锻压力＝（30～60）N/㎜2（C钢） （60～240）N/㎜2（C钢） 夹 紧 力＝（1.5～2.0）顶锻压力 设备功率＝（4～8）KVA/㎝2截面积 对焊的应用 1）工件的接长，如钢带、型材、线材、钢筋、钢轨、钢管、石油和天然气输送等管道； 2）环形工件的对接，如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等； 3）部件的组对，将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本，如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等； 4）异种金属的对接，如刀具的工作部分(高速钢)与尾部(中碳钢)对焊，内燃机排气阀的头部(耐热钢)与尾部(结构钢)的对焊，铝铜导电接头的对焊等。 对焊实例 3.焊接参数的调整范围 25-200 - - - 速度 VSt[m/min] - - 0.9-5 - 焊接速度VS[m/min] 4-2000 4-3000 4-600 4-1000 初始电流 I1[A] 20-1600 10-800 20-250 5-400 额定功率 SA[Kva] 5-15 5-9 5-8 1.5-15 空转电压 U20[V] - 2-1000 1-50 0.02-1 1- 0.02- ?-250 0.01-5 焊接时间 TS 1-80 5-200 5-30 1-100 电流 IS[Ka] 2000-500000 500-300000 1000-7000 50-150000 压力 FE[N] 钢：1-40000mm2 钢：0.5-6mm 铝： 1-25mm 钢：0.1-3mm 钢：0.1-12mm 铝：0.2-4mm 范围 RPS压力对焊，RA闪光对焊 RB 凸焊 RR 缝焊 RP 点焊 电阻焊过程中压力、时间和电流举例 电阻焊实际工作模式 电阻焊设备 4.电阻焊检验 电阻焊质量检验包括焊前、焊接过程中和焊后各个工序的质量检验。由于目前电阻焊焊接质量尚无有效的无损检验方法，因此焊前和焊接过程中的检验显得十分重要，他对保证产品质量起着决定性的作用。焊前工序