PFMEA控制计划及作业指导书培训资料(全面).ppt

20) 过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量(输入变量)。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。 21) 特殊特性分类 按整车厂(OEM)的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。对这些符号的参考资料和描述见附录C。 * * 方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。 22) 产品／过程规范／公差 规范／公差可以从各种工程文件，诸如(但不限于)图样、设计评审、材料标准、计算机输助设计数据、制造和／或装配要求中获得。 23) 评价／测量技术 这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件／过程／制造装置所需的量具、检具、工具和／或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地作出改进。 24) 样本容量／频率 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。 * * 25) 控制方法 这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用(但不限于)统计过程控制、检验、计数数据、防错(自动／非自动)和取样计划等来对操作进行控制。对于典型过程的控制参见示例。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和／或编号。 为了达到过程控制的有效性；应不断评价控制方法。例如，如出现过程或过程能力的重大变化，就应对控制方法进行评价。 * * 26) 反应计划 反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员(操作者，作业准备人员或主管)的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应做出文件化的规定。 在所有的情况下，可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识，隔离和处理。本栏还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。 * * 3． 过程分析 不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战，也是一种机遇。过程类型可以和其变差的最普通的原因或决定产品质量的主导因素有关。有许多有效的方法来进行过程分析，由供方来决定过程分析的最佳方法。以下为方法示例： 失效树分析； 试验设计； 因果图(见图1)。 * * 控制计划课堂练习 任务：和你的小组成员一起运用在课堂上学到的知识开发一份CP 活动： 小组共同确定一个产品的制造过程开发CP 确定该产品的1-2个制造过程，完成CP表格中的各要素 讲述你们准备的结果，并简要描述你们所碰到的困难 WI 作业指导书 * * 作业指导书 产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下的资料 失效模式及后果分析 控制计划 工程图样、性能规范、材料规范、目視标准和工业标准 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数 生产者对过程和产品的专业技能和知识 搬运要求 过程的操作者 标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等的被设置的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于看到。 课程目标 PFMEA 开发 控制计划方法论 作业指导书 * * ACTION PLAN 行动计划？ * * * NOTE: _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________