焊接工艺评定研究分析报告(管道用).docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 焊接工艺评定报告 报告编号:PQR—014 焊接方法 手工钨极氩弧焊 焊条电弧焊 钢 号 T10461 T10461 类别、组别号 Ⅰ、Ⅰ-1 Ⅰ、Ⅰ-1 焊接材料 CHG-56（J50） CHE427 厚 度 45 45 直 径 Φ21 Φ21 适用厚度范围 母材 焊缝金属 组 合 焊:5 mm～20 手钨氩弧焊: 5 mm～200 焊条电弧焊: 5 mm～200 组 合 焊:最小不限、最大20 手钨氩弧焊: 最小不限、最大6 焊条电弧焊: 最小不限、最大200 适用焊接位置 全 位 置 评定标准 JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX公司XXX分公司 目录 目次 页次 1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～22、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～5b5E2RGbCAP 3、焊接工艺评定施焊记录……………………………………6 4、焊缝外观质量检查报告……………………………………7 5、超声波探伤报告……………………………………………8 6、力学性能检验报告…………………………………………9 7、钢材质量证明书………………………………………10～16 8、焊条质量证明书………………………………………17～20 9、焊丝质量证明书……………………………………………21 焊接工艺指导书 单位名称：XXX公司XXX分公司 焊接工艺指导书编号：WPS—014 日期： 2011、2、12 焊接工艺评定报告编号：PQR—014 焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊 机械化程度手工（手工、半自动、自动） 焊接接头： 接头形式　管—管对接 坡口形式　U形 衬垫（材料及规格）无 其它　用机加工加工坡口 α1 α 1 δ b h P 接头形式：对接； 坡口形式:U形； 坡口尺寸:P＝0.5～1.0 mm；α＝55～60 b＝2.5～3.2mm；h＝0.5～3.0 mm；δ＝ 共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； 先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊； 再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊； 最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊. 母材： 类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊及 标准号钢号与标准号钢号相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝组合焊：5～200mm；GTAW：5 mm～200mm； SMAW：5 mm～200mm. 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径：不限；壁厚：组合焊5～200mm；GTAW5 mm～200mm；SMAW5 mm～200 角焊缝不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝最小不限、组合焊：最大200mm；GTAW：最大6mm； SMAW： 角焊缝不限 其它　返修焊、补焊 焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB/T5117-1995 GB/T8110-1995 填充金属尺寸 Φ3.2×350、Φ4.0×400 Φ2.5 焊材型号 E4315 ER50-6 焊材牌号 CHE427 CHG-56（J50） 其　 它：焊前应将焊条在100~150℃烘干1小时，然后放在 焊接位置： 对接焊缝位置：全位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气氩气（Ar）/6～7 正面保护气氩气（Ar）/6～7 背面保护气 预热： 预热（℃）（允许最低值）比常温低50 层间温度（℃）（允许最高值）20 保持预热时间 加热方式 焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h） 电特性： 电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流 极 性：GTAW：正接；SMAW：反接 焊接电流范围（A）GTAW：150～160；SMAW：105～170电弧电压（V）：GTAW：23～26；SMAW：23～30 （按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表） 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧 电压 （V） 焊接 速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 牌号 直径（mm） 极性 电流（A） 第1层（打底层） GTAW ER70S-6 Φ2.5 正接 150～160 23～26 9～12 18～21 第2层（中间层） SMAW CHE427 Φ3.2 反接 105～115 23～26 10～15 9.6～12.3 第3层（中间层） SMAW