混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋等问题最全解决方案设计.pptxVIP

混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋等问题最全解决方案 主讲人：张 一、蜂窝--产生原因及防治措施 二、麻面--产生原因及防治措施 三、孔洞--产生原因及防治措施 四、漏筋--产生原因及防治措施 五、缝隙、夹层--产生原因及防治措施 六、缺棱掉角--产生原因及防治措施 七、混凝土表面裂缝--产生原因及防治措施 八、混凝土表面不平整--产生原因及防治措施 附：家装小常识 目 录 2019-3-11 3 蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 一、蜂窝--产生原因及防治措施 1、蜂窝 2019-3-11 4 产生的原因： ①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多； ②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实； ③下料高度太高造成混凝土离析； ④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失； ⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。 1、蜂窝--产生原因 一、蜂窝--产生原因及防治措施 2019-3-11 5 防治措施： ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土 前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）； ④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 2、蜂窝--防治措施 一、蜂窝--产生原因及防治措施 2019-3-11 6 处理措施： ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级 的细石混凝土仔细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混 凝土封闭后进行水泥压浆处理。 3、蜂窝--处理措施 一、蜂窝--产生原因及防治措施 2019-3-11 7 麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 二、麻面--产生原因及防治措施 1、麻面 2019-3-11 8 产生的原因： ①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀， 拆模时粘坏混凝土表面； ②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面； ③模板拼缝不严、缝隙漏浆； ④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； ⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。 1、麻面--产生原因 二、麻面--产生原因及防治措施 2019-3-11 9 防治措施： ①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严； ②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷； ③混凝土应分层均匀振捣密实； ④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 2、麻面--防治措施 二、麻面--产生原因及防治措施 2019-3-11 10 孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。 三、孔洞--产生原因及防治措施 1、孔洞 2019-3-11 11 产生原因： ①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就继 续向上浇筑； ②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣； ③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞； ④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。 1、孔洞--产生原因 三、孔洞--产生原因及防治措施 2019-3-11 12 防治措施： ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配 以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落入混凝土中的杂物； ④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后 用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 2、孔洞--防治措施 三、孔洞--产生原因及防治措施 2019-3-11 13 露筋：即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。 四、漏筋--产生原因及防治措施 1、漏筋 2019-3-11 14 产生的原因： ①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板； ②构件截面