浅谈循环流化床锅炉吊杆自动焊技术实践与应用.docxVIP

浅谈循环流化床锅炉吊杆自动焊技术实 践与应用 卫平顺 太原锅炉集团有限公司 摘要： 循环流化床锅炉是当前工业生产领域屮应用较为广泛的锅炉类型，其制造工艺 质量直接关系着锅炉运行安全与工作效率。吊杆自动焊技术是一种创新性的焊接 技术，借助自动焊设备实现设备焊接过程中的精准控制与质量检测，其技术手 段的逐渐成熟将给循环流化床锅炉牛产制造水平带来进一步的提升。木文以太原 锅炉厂生产制造技术改造为例，探讨分析了循环流化床锅炉吊杆自动焊技术实 践与应用的相关内容，旨在提供一定的参考与借鉴。 关键词： 循环流化床锅炉;吊杆自动焊技术;制造; 作者简介：卫平顺（1972—）,男，汉族，山西永济人，木科，工程师，研究方 向:循环流化床锅炉钢结构生产与制造。 1循环流化床锅炉吊杆自动焊技术可行性验证 太原锅炉厂循环流化床锅炉吊杆自动焊设备为MAG气保焊，小车行走机构+焊接 电源，见图1、2;电流、电压、焊接速度、焊枪摆动与否、焊枪高度全部采用手 工调节;摆动参数为程序调用；焊丝采用*1.2焊丝。 图1小车行走机构 下载原图 Panasonic yd-soogw 图2焊接电源 下载原图 1.1前期试验 原坡口形式。第一种:按厂内标准规定要求执行，装配间隙2-3mm;第二种:钝边 改为2mm,其余不变。 焊接参数：电流:290-350A;焊接速度:200-500mni/niin;正面、背面各焊接3层，其 余参数略。 试验结果:焊接质量无法保证，有未熔合现象，且始终无法焊透，未熔合及未焊 透。 前期试验分析： 焊枪角度限位，最大仅能调整至75°左右，电弧斜穿，无法到达根部； 焊枪喷嘴直径大于坡口上边缘尺寸，无法进一步往根部下延，导致焊丝干伸长 不在合理范围； 坡口钝边过大(2-5mm),电弧无法穿透； 坡口加工采用火焰切割，坡口角度、钝边不均匀(2-5mm),坡口表面凹凸不平； 正面、背面各焊接3层，打底层厚度lOnrni左右，填充盖面7-8mm,易出现未熔 合缺陷。 2后期试验 根据前期试验规律，对影响焊接质量的因素作进一步调整:焊枪角度强行往大调 整;焊枪喷嘴打磨掉5mm,使焊丝进一-步往根部下延，保证焊丝干伸长在合理范 围内；坡口钝边缩小至0-lmm,间隙缩小至0-2mm;采用砂轮机打磨坡口角度、钝 边，使其趋于一致，坡口表面打磨光滑;耳板与吊杆装配时，保证两侧间隙一致; 装对时，仅点焊两端;重新调整焊接参数，正面、背面各焊接4层，各层厚度约 5-6mmo 试验工件：吊杆460,耳板6 40,新坡口形式及装配间隙。试验参数，见下表1。 埠按 左摆速 (ran/s) 右摆速 (urn/s) 左摆幅 (nm) 右摆幅 (mm) 左停时 (s) 右停 时 (s) 中停时 (s) 电濂 (A) 悍按 速度 族冲 正面1 0 0 0 0 0 0 0 300 40 有 2 30 30 4 4 0.3 0. 3 0 270 35 有 3 30 30 5 5 0.3 0.3 0 270 35 有 4 30 30 8 8 0.3 0. 3 0 270 35 有 H tfiil 0 0 0 0 0 0 0 330 15 有 2 30 30 4 4 0.3 0. 3 0 270 35 有 3 30 30 5 5 0.3 0.3 0 270 35 有 4 30 30 8 8 0.3 0. 3 0 270 35 a 备注 焊接速度为行走机构隶盘参考速度代^3OOmtn/inin.4O代表6670m/iiin/15代表 870mm/mino 根据上述数据可知，后期试验结果勉强合格。 外观质量:焊缝与母材过渡平滑，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气 孔。 内部质量:根部无未焊透，焊缝与热影响区无裂纹、无未熔合，熔深约0.5-2!?。 1.3结论 后期试验对影响焊接质量的因素作了调整，包括焊枪角度、喷嘴长度、坡口钝边、 装配间隙、坡口表面处理、装配间隙、点焊位置、焊接层次以及焊接参数，经过 宏观金相检验，焊接接头质量合格。但是焊工操作中遗漏任一个调节环节，或者 某个环节调节不到位，就可能造成产品质量不稳定。 2循环流化床锅炉吊杆自动焊技术要求 经过对吊杆自动气保焊的一系列试验，本着精品交付的原则，现对吊杆焊接设 备及焊接工艺提出以下要求。 2.1设备要求 改装焊枪形式或限位，使焊枪左右倾角调节范围最大至90° o配备合适的焊枪 喷嘴，保证焊丝干伸长15-20mm; 操作自动化:将焊枪高度、焊枪角度、摆动与否、电流电压、焊接速度、参数调 用环节简化，避免操作遗漏，提高设备自动化程度； 焊接参数程序化:该设备电流、电压、焊接速度、焊枪高度全部釆用手工调节，增 加了工人操作的随意性，造成焊接质量不稳定。要求实现程序化，即电流、电压、 焊接速度、焊枪高度、焊枪摆动参数实现程序调