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停窑操作（一） 计划或较长检修时间的停窑。 1.接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量。 2.根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。 3 .当分解炉煤粉仓料位在15%左右，窑喂料量减至250～300t/h,开始做停窑准备。 4.当分解炉煤粉仓料位在3%左右，操作员做好随时断煤操作，并且通知现场敲打仓锥及煤粉输送管道。 停窑操作（二） 计划或较长检修时间的停窑 5.当分解炉秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为0t/h，关闭三次风挡板，调整系统用风，将窑喂料量减至110～130t/h。 整个停炉过程需要平缓操作，严禁快速大风操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器。 6.在停窑之前，停炉之后，要根据窑头煤粉仓的煤粉量，合理控制标准仓的生料量。 7.停止分解炉喂煤系统，缓慢降低窑速。 8 .当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料组，排空标准仓时，将喂料量设定为0t/h，并停止增湿塔喷水。 停窑操作（三） 计划或较长检修时间的停窑 9.当入窑生料输送组设备内物料输送空时，停止增湿塔内排并转至外排，然后停止生料入窑输送组设备；启动预热器顶事故风机，防止热风进入斜槽、胶带斗提。 10.逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风，降低窑速。 11.当窑头煤粉仓排空后，通知巡检工敲打仓锥部送煤管道后停止供煤系统，确认窑内倒空，停窑。 12.停止窑尾电收尘荷电。 13.窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机。 14.停止高温风机主马达，启动辅传。 停窑操作（四） 计划或较长检修时间的停窑 15.停止窑主传，通知现场切换至辅传。为了防止窑筒体的变形，在冷却期间，应当间歇转窑。 转窑准则 第1小时 ：以最低速每间隔5分钟转一次或连续运转（以辅助电机运转） 第2小时 ：每间隔10分钟转一次 第3小时 ：每间隔15分钟转一次 第4小时 ：每间隔20分钟转一次第5至8小时 ：每间隔25分钟转一次 在窑烧成带筒体温度大约达到100℃，即实际上冷却之前，需要每隔30分钟转一次。使用辅助电机转窑时每次转120度。在下雨天，热窑需要连续运转。篦板、篦冷机锤式破碎机和熟料溜子也要运行。 停窑操作（五） 计划或较长检修时间的停窑 16.停窑轮带冷却风机及窑头冷却风机。 17.在停窑之前、停炉之后，窑断料时要根据窑喂料量减少，相应减少冷却机风室风量，同时减少窑头排风机风量。 18.当篦冷机篦床上无“红料”，停冷却风机，篦板上熟料送完后，停篦冷机传动系统。 19 .停窑头电收尘、熟料输送、一次风机、窑头电收尘排风机，用点火烟囱和窑袋收尘排风机控制窑负压。 20 .停止盘窑后，停窑中稀油站及液压挡轮等，并通知机械用垫板顶住液压挡轮，防止窑下滑。 21 .待增湿塔灰斗内的物料输送完毕后，停止增湿塔粉尘外排。 停窑操作（六） 临时停窑 1.停止喂料、停分解炉、适量减少窑头喂煤。 2 .降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅传传动。 3 .停窑主马达，合上慢转，按盘窑程序盘窑。 4 .检查预热器，做投球试验。 5 .注意系统保温，随时准备投料。 停窑操作（七） 事故停窑 系统的故障停车有两类，机电故障和工艺故障。 投料试运行阶段，系统连续运转时间短，电气控制系统中的各类整定保护值的高定有待优化，且各厂情况不相同，故障表现出不尽相同。同时设备初次重载运转，难免出现故障，初次投料运行，大大增加了机电故障的概率。 对故障停车，如处理不及时或处理不当有可能引起连锁反应，波及整个系统。无论何种故障引起停车，中控室都应及时与现场联系查明原因，首先保证人身及机电设备安全，及时止料、止煤，根据事故的类型及排除故障所需时间确定下一步操作步骤。 停窑操作（八） 紧急停车操作要领 （1）当巡检人员在车间内发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。 （2）控制室操作员要进行紧急停车时，可通过计算机键盘操作“紧停”按钮，则该连锁组内设备全部一起关机。 停窑操作（九） 故障的判断和处理 当有报警信号时，可按键盘上的专程解除钮，解除声响信号，故障的判断可能看电气控制报警系统。 在投料运行中出现故障停车时，首先要止料，停分解炉喂煤。然后再根据故障种类及处理故障所需时间，及对工艺生产，设备安全影响的大小，完成后续操作。 停窑操作（十） 故障停车后的操作处理方法 （1）凡影响回转窑，运转的事故（如窑头及窑尾电收尘跑龙套排风机、高温风机、窑主电机、篦冷机、熟料输送设备等）都必须立即停窑，止煤、停风、停料。开启点火烟囱。窑低速连续转，或现场辅传转窑。送煤风，一次风不能停，一、二室各风机鼓风量减小。如果突然断电，则应接通窑保安电源及时开窑辅助传动，并对关键性设备采取保护措施（如慢转窑、篦冷机鼓风机连续吹风等）。注意人身安全。 停