玻璃鳞片防腐技术.docxVIP

3、鳞片衬里施工工工序要求 3. 1基层处理 3.1.1酸洗处理：混凝土浇注体为硅酸盐水泥，呈碱性，树脂底漆在上述坏境中附着 力和耐腐蚀性能都有所下降，因此在施工前必须进行酸碱中和处理。处理方法，一般采用酸 性较弱的草酸稀释到10%左右，用毛刷刷涂或滚筒滚涂3-4遍。可用PH试纸测试或肉眼观 察没有结晶物析出为止。 3.1.2干燥处理：根据现场气候特征，目前正是多雨季节，水泥基层比较潮湿，因此, 在清理干净后必须进行干燥处理，使基层表面深20 mm以上部位保持干燥，一般含水率不大 于6%o 3.1.3喷砂处理：将干燥后的表面用喷砂机进行处理，除去表面游离灰的干燥物，水 泥浮浆等杂物，使基层表面的粗糙度达到一致。 3. 1.4基层清理：根据现场勘察结果，该设备底部和肩部高低不平，坑洼现象较为严 重，个别部位甚至出现50 mm以上的坑洞，而口肩部和拐角处都用水泥砂浆抹平或圆弧过渡, 这已经违背了施工规范，因此必须将后涂抹的水泥砂浆清理干净，按3.1. 1-3. 1. 3方法处 理至合格。 3.1.5涂刷底漆：取预配好的底漆适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至 颜色均匀后使用，且一次配料使用吋间不应超过30分钟。用毛刷（滚）同向往复均匀地将 配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 3.1.6缺陷修补：第一层底漆干燥后，用环氧树脂砂浆将基础的缺陷部位逐一找平。 3.1.7馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为lmm后，馒 涂后的基层表面平整一致。 3.2设置导电层 固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。 3. 3刷涂第二层底漆 在导电层固化后12小时内刷涂SWANCOR 984M底漆一层。 3. 4第一道鳞片衬里涂抹及滚压 3. 4. 1鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。 3. 4.2用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已凝胶底漆表面，单道鳞 片衬里施工厚度（初凝后）为1.0±0. 2mmo 3.4.3滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有 适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛车昆用力往复滚压, 直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。 3.4.4在衬里施工过程屮，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表而 污染物，应打磨清除干净。 3.4.5衬里施工两次涂抹的端部界而应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。 厂衬里搭接缝 I ~ I 50mm 一 图1搭接结构 3.4.6衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加粘度调整剂，同时 将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。 4.7胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压 5衬层中间修补 5. 1将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图2-1?2-3。 衬里质量缺陷5.2对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。 衬里质量缺陷 衬里填补型修补 图2-1填补型修补 5.3对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨 坑边沿坡度为15。?25。,用溶剂擦洗干净后按技术要求3. 4节修补。 衬里缺陷打磨挖除衬里挖除型修补 衬里缺陷打磨挖除 衬里挖除型修补 图2-2挖除型修补 3.5.4对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻血、流淌痕打磨平滑用 溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 /一衬层调整打磨 衬里调整型修补 /一衬层调整打磨 衬里调整型修补 图2-3调整型修补 3. 6第二道鳞片衬里涂抹及滚压 3. 6.1第二道鳞片衬里涂抹及滚压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显 区别，以便于发现漏涂。 3.6.2施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。 3. 6.3鳞片衬里施工厚度仍为1 .Omm,检测厚度为2?0%°若衬层设计厚度为3. 0mm, 需实施第三道衬里施工作业。 3. 7衬层修补 3. 7.1将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。 3. 7.2对未硬化、夹杂物质暈缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后 用溶剂擦洗干净，按3.4节作业内容修补即可。 3. 7. 3対漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用 溶剂擦洗干净，按图3工序修补。 缺陷打磨挖除 .第一道修补 替道修补 | 、 ~^\ I 、 丿 I I 、二 丿■ 图3两道衬里缺陷挖除型修补 3.7.3对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，但只需将漏滚麻面、流淌痕打磨平 滑后用溶剂擦洗干净，按3. 5.4节作业内容修补即可。 3. 8局部纤维增强 3.8.1设备结构的应力集屮区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增 强措施。纤维增