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防水材料 主讲人：熊芳 防水材料 一、防水材料分类： 2.1.4 卷材分为六个品种： 表1 ： 续表一： 表2 ： 5.技术要求 5.1 尺寸偏差：长度、宽度不小于规定值的99.5%；厚度偏差和最小单值见下表1； 6.3.2 N类、W类卷材厚度的测定使用6mm直径接触面，单位面积压力为（22±5）kPa ，分度值为0.01mm的厚度计测量，保持时间为5s； 6.3.3 外观质量用目测方法检查； 6.4.3 低温弯折性按GB12952中5.7进行；2个试件均无裂纹为合格。 6.4.4不透水性试验按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至规定压力0.3MPa，保持2h后观察试样有无渗水；以三个试样均无渗水为合格。 ? 4.2 外观质量 4.2.1 表面应平整、边缘整齐，不能有影响使用的缺陷； 4.2.2 在不影响使用的条件下，表面缺陷有下列规定： 4.2.2.1 凹痕，深度不得超过片材厚度的30%，树脂类不得超过5%； 4.2.2.2 杂质，每1m2不得超过9mm2 ； 4.2.2.3 气泡，深度不得超过片材厚度的30%，每1m2不得超过7mm2 ，但树脂类片材不允许。 4.3 物理性能：（GB18173.1-2000 中表4、5） 4.3.1 带织物加强层的复合片材，其主体材料厚度小于0.8mm时，不考虑胶断伸长率。 4.3.2 厚度小于0.8mm的性能允许达到规定性能的80%以上。 4.4 试验方法 4.4.1 厚度的测定使用6mm直径接触面，单位面积压力为（22±5）kPa ，分度值为0.01mm的厚度计测量； 4.4.2 外观质量用目测方法及量具检查； 4.4.3 试样的制备：温度：（23±2）℃；相对湿度：（60±15）%； 将试样展平后在标准状态下静置24h后按标准中图样规定裁取试片；裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数。 4.4.4 片材的断裂拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，测试三个试样，取中值。 4.4.4.1 试样夹持器的移动速度：橡胶类为（500±50）mm/min ，树脂类为（250±50）mm/min。 4.4.4.2 复合片的拉伸试验应首先以25mm/min的拉伸速度拉伸试样至加强层断裂后，再以4.4.4.1条规定的速度继续拉伸至试样完全断裂。再以4.4.4.1条 规定的速度继续拉伸至试样完全断裂。 4.4.4.3 片材的撕裂强度试验按GB/T529中的无割口直角形试样执行，拉伸速度同4.4.4.1；复合片取其拉伸至断裂时的最大力为其撕裂强度。 4.4.4.4 片材的不透水性试验按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至规定压力，保持30min后观察试样有无渗漏；以三个试样均无渗漏为合格。 4.4.4.5 片材的低温弯折试验按附录A（GB18173.1--2000）执行。 4.5 判定：规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部合格则为合格品。若物理性能有一项不合格，则取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，则该批产品为不合格。 八、??? 聚氯乙烯防水卷材（GB12952—2003）、氯化聚乙烯防水卷材（GB12953—2003） 1.? 适用范围：以聚氯乙烯为主要原料制成的防水卷材，包括无复合层、用纤维单面复合及织物内增强的聚氯乙烯防水卷材。 2. 分类 2.1 按有无复合层分类，无复合层为N类、用纤维单面复合的为L类、织物内增强的为W类。 2.2按理化性能分为Ⅰ型和Ⅱ型 。 3. 规格 3.1 长度：10m、15m、20m。 2.2.2 厚度：1.2mm、1.5mm和2.0mm 。 4. 标记：按产品名称（代号PVC卷材）、外露或非外露使用、类、型、厚度、长×宽和标准顺序。 厚 度（mm） 允许偏差 最小单值 1.2 ±0.10 1.00 1.5 ± 0.15 1.30 2.0 ±0.20 1.70 5.2 外观 5.2.1 卷材的接头不多于一处； 5.2.2 卷材表面应平整、边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘接、气泡和疤痕。 5.3 理化性能（GB12952---2003 ）表2、表3） 6 .试验方法 6.1 标准试验条件：温度：（23±2）℃；相对湿度：（60±15）%； 6.2 试件制备：将试样在标准状态下静置24h后按标准中图样规定裁取试片；裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分有最多的纤维根数。 6.