中国大陆活性染料新型碱剂E的开发与应用.DOC

中國大陸活性染料新型堿劑E的開發與應用 中國大陸新型堿劑E俗稱代用堿E、染色堿E、固色堿E、液堿E、新型固色劑E、穩定劑E等。 傳統工藝中常用純鹼（或磷酸三鈉）作為固色堿。在實際生產中，由於純鹼的水溶性差，易結塊堵塞設備濾網，化料不徹底易造成色花疵病；染後難以洗淨；使用時需要分批加入，染浴PH值有波動；PH值高時會加快水解速率，降低染料固色率和得色量，從而增加浮色；與硬度大的水中鈣、鎂離子反應形成白斑；粉塵污染等。從上個世紀末開始，西方發達國家就一直在尋找純鹼或磷酸三鈉的替代品以期解決上述環保、節能、降低成本、提高染色品質等問題。 經實驗證明，新型堿劑E（新型堿劑S）不僅可用在筒子紗、絞紗、梭織、針織等染色中，且各種顏色、深度都能取代純鹼，另外在前處理、聚酯還原淨洗等領域取代純鹼也取得重大突破。 下列介紹市面上同類產品存在的基本問題： ▲同類產品比重（密度）過大的原因分析： 在產品中加入了水玻璃等比重（密度）大的填充物，其目的是降低成本，減少了真正有機物和有效成分的含量，把客戶引導到比重（密度）大就是有效成分的誤區裏。 ▲同類產品凝固點在0℃（冬天放置後底部分層，產生結晶物）左右的原因分析 為了提升PH值，在產品中加入了氫氧化鈉，磷酸三鈉等低凝固點的物質，造成了結晶、分層、染色不穩定等問題。 ▲使用同類產品後批與批之間，缸與缸之間色差，重現性差的原因分析： ◎同類產品中加入燒鹼、磷酸三鈉、純鹼等物質，這些物質比例結構不合理，造成緩染性降低，在染色過程中引起上色突變及染料水解速率不一樣從而造成缸差、批差、重現性差、色淺、浮色、色變等一系列問題，讓很多印染廠對新型堿劑的應用產生懷疑。 ◎同類產品由於加入了一些水玻璃等填充物、色素、抗凍劑等對產品有效成分相抵觸的物質造成產品本身的不穩定，放置一段時間後分層、結晶、沉澱或結凍，這也是造成缸差、批差、重現性差、色淺的重要因素給印染廠帶來極大的不方便。 ◎同類產品本身具有不穩定性，放置時間1個月、3個月、半年、1年、2年後有效成分不一樣，造成染色HP值和染色深度不同。 ▲放置時間一段後有結晶、分層、沉澱、色度差（如外觀為棕褐色）的原因分析： ◎底部結晶原因：比重（密度）過大，在低溫或放置一段時間後一部分組分析出，形成結晶，造成PH值不穩定使印染廠染色不穩定，給印染廠生產產品的品質帶來隱患。 ◎分層或沉澱：用燒鹼、純鹼、磷酸三鈉、色素等產品複配，從而產生分層或沉澱。 ◎低溫時有針狀物出現：在0℃時，有類同低濃度燒鹼液體的針狀物或結晶結凍等物理現象出現，說明此類產品中含有燒鹼，通常此類產品在染色中易造成染色過程中PH ◎色度差（外觀為棕褐色，色度500）：在產品中加入色素。 ▲色淺原因分析： 由於活性染料不同的顏色具有不同的分子結果，需那些大分子結構的染料穩定性特別差且易水解，消耗了一部分代用堿的有效成分，在PH值較低條件下不上色或PH值較高的情況下水解。 出缸時小樣顏色達到要求，但水洗後掉色5成以上是嚴重色淺的主要表現。 ▲結凍原因： 沒有掌握好有機合成技術，在關鍵的支鏈上接錯鏈，造成產品不具抗凍性。 新型堿劑E的優點常規染色工藝處方中純鹼與新型堿劑E的用量對比；染色溫度：60；染色時間：促染30分，固色30~60分；新型堿劑E：促染10分，固色50~80分；浴比：1：10?。 新型堿劑E在對染料提升性影響與純鹼相當，藍色KN-B提升性有所上升，金黃SDE-4RD提升性稍有下降，在實際生產中可減少藍色KN-B用量，增加金黃色SDE-4RD的用量從而提高其提升性。 新型堿劑E用量較低時，染品的明度差△L增加，說明淺、中、深色染料的染色深度均呈下降趨勢；隨著新型堿劑E用量增加，這種趨勢減弱。新型堿劑E較純鹼染色後強度基本一致，顏色更鮮，色光稍有變化也只是微級。 隨著新型堿劑E用量增加，淺色彩度△c增加，而中色和深色△c卻下降，說明新型堿劑E對染色鮮豔度有一定幫助。而新型堿劑E染色強度作為固色劑時經測略低於純鹼。 經新型堿劑E固色後的耐洗和濕摩都有不同程度的提高。 在使用新型堿劑E後，二次水洗能達到純鹼三次水洗的PH值，可見新型堿劑E易於洗滌、節水。（資料來源：廣州金瑞鷹生物化學公司/ctei）?